c.在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件的中心点的 相互距离不应大于150MM；
d.对接扣件的开口应朝上或朝内。
作业层、斜道的栏杆和挡板的搭设应符合下列规定： a.栏杆和挡板均应搭设在外立杆的内侧； b.上栏杆的上皮高度应为1.2M； c.挡脚板高度不应小于180MM； d.中栏杆应居中设置。
脚手板的铺设应符合下列规定：
a.脚手板应满铺、离开墙面120－150MM；
b.脚手板的探头应用直径3.2MM 的镀锌钢丝固定在支承杆件上； c.在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动； d.自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12M 满铺一层脚手板。 1.2.8、拆除
拆除脚手架前的准确备工作应符合下列规定：
a.应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求； b.应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；
c.应清除脚手架上杂物及地面障碍物。 拆除脚手架时，应符合下列规定：
a.拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
b.连接件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2 步，如高差大于步，应增设连接件加固；
c.当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连接件；
d.当脚手架采取分段、分部位拆除，对不拆除的脚手架两端，应先加设连接件及横向斜杆加固。
卸料时应符合下列规定： a.各构配件严禁抛至地面；
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b.运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。
1.2.9、 安全管理
脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB 5036）等考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格方可持证上岗。
搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规定验收合格后方准使用。 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将支架、缆风绳、泵等到固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。 脚手架使用中，应定期检查杆件的设置的连接桁架件等的构造是否符合要求；地基是否有积水，底座是否有松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；脚手架的垂直度偏差；安全防护措施是否符合要求；是否超载。在脚手架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连接件。
不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业，否则应采取安全措施。 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
第二节、埋件施工方案
1、在弹线放样过程中，预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，依据某一轴线为检查起始点，进行预埋件位置与结构的检查，并记录检测结果。
2、对照预埋件的编号图，则依据施工图依次逐个进行施工。
3、对于确因种种原因漏预埋的进行后补埋件，除按上述原则操作外必须符合下列要求：施工之前首先请监理取样，呈送有关部门做物理性能测试以及拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。
4、施工步骤及要求
a.确认位置，测量组进行放样。 b.施工人员按照定位十字线进行打孔。
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c.打孔深度，孔径依据标准进行。冲击钻上设立标尺确保孔深。 d.打孔完毕吹清孔内灰尘。 e.放入环氧树脂与固化剂的混合物。 f.放入螺杆进行搅拌，转速为1400转/分。 g.待孔口有少量混合物外露后即完成。 h.待15分钟后方能进行施工安装。 凝固后进行施工。
4、预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
5、因结构向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。
埋件安装检查表
测 量 数 据 编号
施工员： 日期： 第三节、干挂石材施工方案
1、施工原理及优点：
以钢筋砼框架为基本，在基本上固定纵横龙骨支架，最后用专用固定件将花岗岩固定于横支架，干挂花岗岩与传统的湿作业工艺比较有3个优点：①免除
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测 量 数 据 编备注 号入 出右 左下 上倾斜度 备注 出入 左右 上下 倾斜度
了灌浆工艺，有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。②干挂花岗岩在风力和地震力作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力；而不致出现裂纹和脱落，当风力和地震力消失后，石材也随结构面复位，提高了抗震性；③这种工艺可消除由于季节性温差引起的外饰面胀缩变形引起的饰面板掉落伤人事故的发生。 2、施工准备
2.1熟悉设计施工图，并计算出所需的花岗岩，用作骨架的角钢或槽钢，连接件膨胀螺栓，成品钢板连接件及嵌缝膏。
2.2准备齐安装石材所用的各种机具，如台钻、切割机、冲击钻、嵌缝栓、经纬仪、卷尺、靠尺、方尺、力矩扳手、开口板手、多用刀等。
2.3检查结构基层处理情况，在作完隐验，合格后方可进行饰面安装。 2.4选择及采购花岗岩板材，要求无破损，规格、尺寸、力学性能及物理性能均要符合设计要求，并根据加工图和排列要求，复核加工尺寸和数量，对异形及特殊形状的板材要提出加工详图或放样加工。 2.5要求外门窗已安装验收完毕， 2.6准备好安装板材用的脚手架。
2.7对操作人员进行现场施工技术、质量标准、安全操作、成品保护的交底。 2.8大面积施工前先做样板，经质检部门验收合格后，方可组织施工。 3、主要操作工艺
3.1石材幕墙工程的施工方法：
石材幕墙的安装施工顺序：
3.1.1、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面弹出垂直线和分块线； 3.1.2、石材准备：根据设计尺寸进行石材打孔； 3.1.3、挂线：根据图纸要求打出控制线并做出标记； 3.1.4、支底层石材托架，放置底层石板调节并暂时固定； 3.1.5、结构打孔，插固定螺栓，镶不锈钢固定件； 3.1.6、嵌孔并插连接钢销；
3.1.7、钻孔插膨胀螺栓，镶不锈钢固定件直至最后镶顶层石材； 3.1.8、清理饰面石材，刷罩面涂料；
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