每个牌子检查一理链齿颜色 化 / 目 测 致。 每次抽查3-5条。 对照《生产单》或《喷油加工单》上的喷颜 色 油 / 手工擦拭 搓擦是否掉油。 上止 2小时检查一次，下止 定位正确,夹紧中心线,不可扭曲、变形、大批量每框5-10（包括尾针、尾简及装配 拉头及拉链颜色是否与生产单上要求一目 测 穿拉头 / 手 感 是否有效；拉头穿在拉链上是否顺滑。 条。 理。 须进行返工处理。 返工处理。 致,有无爆链,有无穿反、每个拉头锁力每人穿货抽查3-5效，由穿货本人进行返工处为不顺滑，如有二条不顺滑检，针对有不合格的进行2小时检查一次。 有一条爆链、穿反、锁力无来回二次轻拉手感均有受阻2小时内生产的产品全检查5-10条。 头尾制） / 目 测 翘脚、穿反、穿错。 条，500条内每次偏差的停机调机。 序》相关规定处理。 穿反（错），定位、中心线有/ 品依《不合格品控制程有一条扭曲、变形、翘脚、2小时内生产的该PO产目 测 颜色要求，颜色是否一致，用双手用力每次检查10-30个 工处理。 每炉检查一次。 有一个颜色不一致及掉油返/ / 链齿颜色是否与客户样板或公司样板一次。 理。 有一条颜色不一致返工处/ /
拉链检验规范
工 序 检 验 项 目 检 验 工 具 检 验 检 查 内 容 方 法 及频次 主 要 次 要 抽样数量 检验（判定）规范 备 注 5 / 20
全检出有布带颜色、链齿颜布带颜色、链齿颜色、拉头颜色、是否与颜 色 目 测 《工场生产单》或《 尾生产流程卡》上的样板或色号要求一致。 全检 色、拉头颜色与《工场生产单》或《 尾生产流程卡》上的样板或色号不一致，挑出报废或返修。 尺寸、规格是否与《 尾生产流程卡》上全测 量 检 尺寸/规格 直尺 比 对 链的长度。 目 测 注2：规格是指《 尾生产流程卡》上拉链的牙齿的大小。 来回二次轻拉手感均有受阻拉合轻 / 滑度 工。 手 感 来回拉合1-2次是否顺畅。 全检 为不顺滑，不顺滑的挑出返/ 全检不作记录 挑出报废或返修。 注1：尺寸是指《 尾生产流程卡》上拉全检 生产流程卡》上要求不一致/ 全检不作记录 要求一致。 全检出规格、尺寸与《 尾/ 全检不作记录
拉链检验规范
检 工 序 检 验 项 目 验 工 具 检 验 检 查 内 容 方 法 及频次 主 要 次 要 抽样数量 备 注 检验（判定）规范 6 / 20
将拉头下拉1-2寸，左右手拉住拉链上方拉头锁力 / 手 拉 的左右布带，拉头是否自动下滑 全检 全检出自动下滑报废或返/ 工。 全检不作记录 全检出缺齿、坏齿的报废处缺齿、坏齿、/ 缺配件 全检 电镀层 / 缺限 款式是否与《 尾生产流程卡》上的款式拉头款式 / 目 测 要求一致。 全检出脏污的返工处理，全处 观 / 目 测 布带脏污、烂布带。 全检 检出烂布带的报废处理 / 全检不作记录 全检 全检出款式不一致返工处理 / 全检不作记录 目 测 电镀层是否发黄、变色。 全检 作报废处理。 理 全检出电镀层有发黄、变色/ 全检不作记录 目 测 缺齿、坏齿、缺配件 全检 理。全检出缺配件的返工处/ 全检不作记录
拉链检验规范
工序 检 验 项 目 检 验 工 具 检 验 检 查 内 容 方 法 及频次 主 要 次 要 抽样数量 检验（判定）规范 备 注 7 / 20
检查发现有1条布带、链齿、抽查发现全部布带、链齿、对照《工场生产单》上的样板或色号要求，2小时检查一次。 拉头任一颜色不一致，判整颜 色 / 目 测 检查布带颜色、链齿颜色、拉头颜色是否与生产单上要求一致。。 每次抽查1箱。 每箱抽查5条。 批不合格，全部退回相关工序返工，如果不能返工的作报废处理。 开包装全检工序进行重检。 箱尺寸、规格是否与《工场生产单》上要求检一致。 验 测 量 尺寸/规格 直尺 目 测 长度。 每箱抽查5条。 注2：规格是指《工场生产单》上拉链的牙齿的大小。 2小时检查一次。 / 目 测 箱唛是否与生产单上的内容一致。 每次抽查3箱。 / 致。重检该PO所有箱唛。 生产单》上要求不一致，判整批不合格， 抽查发现有1个箱唛不一更换正确箱唛。 注1：尺寸是指《工场生产单》上拉链的每次抽查1箱。 有二条规格、尺寸与《工场2小时检查一次。 致，加严抽检100条，如果/ （拉链）检验记录表》上。 检验结果记录在《成品《工场生产单》上要求不一抽检出有一条规格、尺寸与拉头颜色不一致，加严抽检100条，检查是否混货，如检验结果记录在《成品果只有一条颜色不一致，换（拉链）检验记录表》上。 上颜色一致的拉链出货；如果有二条颜色不一致，退回
拉力测试规范
工序 检 验 项 目 检 验 工 具 检 验 方 法 抽样数量 及频次 主 要 检验（判定）规范 次 要 检 查 内 容 备 注 8 / 20
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