梯段高度H=9～10m 孔距a=2.0～3.0m 排距b=1.5～2.0m 超深L=1.0m
炸药单耗q=0.35～0.45kg/m3
排间或孔间（有特别控制要求时在孔内）用非电雷管毫秒微差起爆。紧邻边坡预裂面的2～3排爆破孔作为缓冲爆破孔，其孔排距、装药量相对于主爆孔减少1/3～1/2，缓冲孔起爆时间迟于同一横排的主爆孔50ms以上，以减轻对设计边坡的震动破坏。 3.2.2预裂爆破开挖
为使开挖面符合设计轮廓线，保证坡面基岩的完整性和开挖面的平整度，在边坡开挖施工中采用预裂爆破技术。预裂孔施工采用EQ100E型支架式钻机造孔，孔径选用?80mm，预裂孔间距为0.8～1.0m，钻孔深度按梯段高度控制。
选用?32mm的乳化炸药，采用不耦合间隔装药结构，线装药密度根据爆破试验确定。预裂爆破起爆网络采用非电导爆系统，导爆索传爆，起爆方式同梯段爆破。为减小爆破震动对建基面的破坏，在主爆孔和预裂孔孔底设置50cm的柔性垫层，同时预裂孔起爆时间超前主爆孔100ms以上。
预裂爆破钻爆参数： ① 孔距：
根据一般经验公式孔距a=（7～12）d 式中：d--孔径（mm），故孔距为0.7m～1.2m。
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② 线装药密度Q：
根据该处地质情况，参照长委长科院经验公式： Q=0.042Rb0.5a0.67
式中：Q--线装药密度，g/m
Rb--岩石单轴抗压强度，这里取80MPa。 a—孔距，m
由此可知，Q=0.295～0.424g/m
在未进行爆破试验得出最优化参数前，可根据类似工程经验，孔距一般为0.8～1.2m，线装药密度约为0.35～0.45kg/m进行爆破试验。
预裂爆破施工流程见图。
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测量放样、布孔 孔 位 处 理 安装固定端杆 支 架 检 查 安装钻机固定支架 竹片加工炸药检查导爆索检查 绑 扎 药 串 吹 孔 钻孔角度检查 钻机垂度检查 钻 孔 装 药 孔 口 堵 塞 钻孔质量检查
③ 预裂孔装药结构
孔口堵塞检测 联接起爆网络 起爆网络检查 起 爆 爆破效果检查 预裂爆破工艺流程图
预裂孔均使用间隔不耦合装药，底部线装药密度为正常段的2.5～4.0倍，底部1.5～3.0米为加强段；由于开挖区岩石较坚硬，且马道留有2.0m保护层，故堵塞不宜太大，取为1.0米。
对于稳定性较差部位的边坡，采取以下控制爆破措施确保边坡的稳定： a. 靠近边坡进行爆破时，控制每次爆破规模；
b. 梯段爆破采用多段微差接力（孔内微差，孔外接力）网络，控制最大段
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起爆药量，同时改变起爆方向（避免起爆方向垂直于边坡方向）；并在爆破试验中确定合适的微差间隔时间，以达到分离爆破地震波，使其互相干扰抵消。
c. 采取预裂爆破形成预裂缝隔离边坡，在孔数较多的情况下，分段起爆，段与段之间用ms2段非电雷管接力，减小爆破震动对该处边坡稳定所带来的影响。
d. 减小预裂爆破和梯段爆破的孔网参数。
预裂钻孔前，首先由测量人员按照设计图纸和作业指导书放出边坡开口线，用油漆标识出孔位和地面高程，并对孔位实施保护；然后根据每台钻机预计钻孔数量安排钻机设备依次就位。钻机就位时，采用样架尺对钻机垂度和钻孔角度进行校对，开孔后进行中间过程的深度和角度校对，以便及时纠正偏差，确保开挖后的岩石不平整度小于15cm。
（3）水平保护层开挖
水平建基面保护层开挖拟采取水平光爆辅以水平孔梯段爆破相结合的施工方案，快速开挖保护层。
该方案主要为水平光爆孔和水平小梯段爆破分层起爆减少地震效应对水平建基面的震动破坏，可利用保护层有效阻止大梯段爆破在岩体中产生的爆破裂隙使节理裂隙面、层面的破坏延伸至建基面，从而减轻了建基面的整修清理工作量，大大加快了施工进度，保证基础开挖施工质量。
基础开挖前，选择典型地段进行水平光爆（或预裂）试验，试验成果报经监理工程师批准后，用以指导建基面保护层开挖。
保护层水平光爆（或预裂）方法：
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