数 量 ：1 套
厂 牌 ：Aqafine或同级品 能 力 ：2T/Hr 波 长 ：2540? 液体接触材质 ：SUS316 使用电力 ：220V×50HZ
(8) 饮水供水泵(含控制柜)
数 量 ：2 套（一用一备） 厂 牌 ：Grundfos,Ebara或同级品 规 格 ：0.82KW* 380V * 50HZ 能 力 ：1M3/Hr*32MH
材 质 ：泵壳：不锈钢SUS316
轴： 不锈钢SUS316 叶轮：不锈钢SUS316 基座：铸铁
附 件 ：a：进水阀
b：逆止阀 c：出水阀
5. 饮水机房位置图见3DB-MP-RF-301及3DS-MP-RF-301。
6. 管线材质
(1) 再生系统排水、逆洗系统排水管线采PVC SCH.80管。 (2) 原水泵后之饮水输送管线均为SUS316,SCH.5S。
7. 所有泵之轴封需采用机械轴封。
8. 电气及仪控设备
承包商须提供所有控制、仪表、警报、指示灯、控制盘、起动盘与仪表间之配管配线及其它相关之控制设备，使饮水系统达成全自动操作的要求。
(1) 所有盘内之配线须配于线槽内。
(2) 制造承包商必须以线码清楚地标示每一出线端子，以利日后点检与维护。
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(3) 主控制电源起动箱应附有主电源之无熔丝开关 (NFB)。
(4) 配电工程
(a) 本案所采用之配电盘材质，采SUS304级不锈钢制。 (b) 动力配线采2.0mm2以上。 (c) 配电之导线管采GIP明管施工。
(d) 动力设备之启动：220V电力15HP（含）以上，380 V电力30HP（含）
以上之驱动马达，一律采用Y－△启动开关。 (e) 控制方式：
每一单独设备之启、停，皆由各别之『手动』－『停止』－『自动』选择扭做控制，并有指示灯及警报装置。当选择扭在『手动』位置时为单机运转，在『停止』位置时为单机单独停机，在『自动』位置时为联机控制，即表示与各别连接之液位计、流量计、定时计等所控制。 (f) 安全警示系统：
a.每一单独之低压动力设备皆有设置分路过电流保护装置操作启动器超载保护器及设备接地。
b.每台马达皆设有一单独故障警示灯当马达电磁开关跳脱时警示灯即亮且该段之处分设备停止动作。
(g) 系统流程板采压克力制造板面必须附运转指示灯之功能。
(5) 电动阀之电动阀箱, 须有三段式之snap switch, 供auto, open ，close
使用。
(6) 仪控系统
(a) 除另有规定者外﹐盘面指示器的准确度须在监测范围量度主刻度
(Full scale)之±1.5%内盘面指示器；传送器的准确度须在±0.5%的精度内。 (b) 所有仪器设备必须附有完整的使用说明书及线路图。 (c) 承包商须提供各类仪表之安装详图及材料明细表。
(d) 各泵浦出口端应装置有压力计并可用标准阀系控制压力计之流量﹐
其中压力计及阀件所选用材质必须能够承受接触流体之压力。 (e) 承包商须提供饮水系统机房内之监控点的配管配线工作。
(f) 承包商须提供饮水系统的控制盘体及监控相关仪表等，及纳入现场监
控系统之监控点的配管配线工作。 (g) 承包商须提供监控系统软件程序。
(7) 功能及系统操作要求﹕
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(a) 整个饮水处理系统之控制模式于控制盘上设有「自动－停止－手动
(AUTO－OFF－MANUAL)」﹐以选择开关来选择﹔各单项马达驱动设备在控制盘上须设置有「启动－停止(START－STOP)」之按钮开关。当于”自动”位置时﹐各运转设备自动操控﹔当置于”手动”位置时﹐各运转设备由控钮开关执行启动－停止（START－STOP）功能。 (b) 控制盘应提供24V DC﹐220AC之电源﹐以利制程仪器检出信号、控制
及电源用。
9. 监控系统要求﹕
(1) 控制系统说明
本系统在正常情况下系采自动控制模式，控制盘体主要包括一系列程控器（PLC）。整个控制系统的核心为程控器（PLC），所有的在线自动化控制都由PLC进行控制操作。饮水处理系统将由分控箱、预处理系统、补给系统及终端处理系统组成。PLC则进行监督与整体控制网络为饮水系统提供自动化服务，所有设备将在PLC的控制下进行运转。 (2) 设计系统运转说明
当运转的多层式过滤器、活性碳过滤器到达预期的工作时间／工作值时，过滤器的控制阀将自动启闭，利用原水储槽内的进水自动进入反冲洗程序操作。当过滤器被反洗时，滤层升高膨胀，水流向上通过新的水道清洗掉附着于滤材上的杂质，约需经过15分钟的逆向冲洗及5分钟的正洗后，滤层则依不同比重按层稳定于槽体内，反冲洗水则排入排水沟。
(3) 可程控器(PLC)程序规划
(a) 系统控制逻辑软件(须有合法版权)
(i) 所有PLC控制逻辑软件程序，须有合法版权，并依图面上饮水
系统设备及相关制程控制需求作最佳化之规划制作，以符合规范要求。 (ii) 承包商须提供本工程所有饮水系统设备控制逻辑图及相关文
件，供业主审核。另外于设备安装试车完成后提供完整的控制逻辑图及相关文件，以及完整的逻辑程序，供业主使用。
(b) 承包商须提供本工程所有饮水系统设备控制逻辑图及相关文件，供业主审核。另外于设备安装试车完成后提供完整的控制逻辑图及相关文件，以及亦须提供完整的逻辑程序，供业主使用。
10. 设备标示
(1) 所有操作用标签必须以白底黑字中或英文撰写。
(2) 在各项设备机器上之易看位置，须设置品名、规格、制造号码、制造年
份、制造厂商之记载铭牌。 (3) 安装、保养、操作时容易发生错误，或容易引起危险及须要特殊操作保
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养者，应装设注意铭牌。
(4) 所有阀需以压克力牌（20X15CM，字体高度10CM）标示全开、全关、半
开之狀态。电动阀要能手动操作，阀必须有两个标签，其中一个为位置号码，另一个为阀的型式号码。位置号码牌由阀的供应厂商来提供，但在安装时才装上去，型式号码牌则直接由阀的供货商装上。安全阀及减压阀的标签则直接由供应厂商装上（含位置号码牌和型式号码牌）。 七. 检查和试验
1. 材料测试
(1) 承包商须提供所有永久性材料之合格试验报告，内容至少涵盖材料之物理
特性及化学成份。
(2) 根据相关法规须执行非破坏性试验之材料，承包商应提供该试验报告。 (3) 一切永久性材料得接受业主的检验。
2. 厂内测试
(1) 承包商须全权负责相关设备之厂内测试，以确保出厂前之质量。测试程序
书/测试报告应于测试前/后送业主审查。 (2) 所有压力容器及附属管路须作水压试验。 (3) 水泵须作性能测试。
3. 工地测试
(1) 承包商应依据规范要求执行系统设备之性能测试，性能测试范围包括所有
保证项目，并事先提出程序书供业主审查。
(2) 业主仅安排见证人力，其它测试人力及所须临时仪器，概由承包商负责。 (3) 承包商应执行下列压力试验:
A. 如因承包商系统需要而设有前处理水槽及饮水槽则必须执行槽底与槽顶真空试验及喷嘴或人孔补强板气压试验。并于涂装前执行 24 小时满水试验。
B. 于系统冲洗作业前执行整体水压试验﹔水压试验标准为最大操作压力之1.5倍。
(4) 承包商于试运转期间如水质不符合要求，厂商须负责改良并按项规定重测
试。若改善期间超逾 30天，水质仍不符要求，则依规定处理。
(5) 测试期间业主提供水、电、压缩空气，其余所需之药品，如树脂等皆由厂
商提供。
(6) 需事先取样原水水质，不得于试车时归责于原水水质不良，同时承包商应
于系统末端进入使用点前适当位置设置取样点，以利验收时采水分析。
八. 保固
本系统之所有硬件与软件等设备若于保固期间内凡非因业主之人为过失和人力不可抗拒之因素而发生因材料劣工所造成之损坏或其它不良之情形时，承包商须负责无偿修护。
— END —
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