发现工件键槽两端深度大于中间，且都比调整的深度尺寸 值小，试分析产生这种现象的原因并提出改进措施。 4、在车床上加工丝杠，工件总长2650mm，螺纹部分长2000mm，工件和母丝杠的材料都是45钢，加工前室温为20○C，加工后工件温升至45○C，丝杠温升至30○C。试求工件全长上由于热变形引起的螺距累积误差。
5、车削一批设计尺寸为?400?0.18mm的小轴，若加工后 零件尺寸服从正态分布，其标准差σ=0.025，曲线的顶峰位置偏于公差带中值的左侧0.05mm，试求工件的合格率和废品率。工艺系统经过怎样的调整可使废品率降低？废品率最低是多少？
(近似取±3σ为尺寸分布的全部范围)。 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 (X?X)/? F 0.3418 0.3643 0.3849 0.4032 0.4192 0.4332 0.4452 0.4554 0.4641
第五章 机械加工表面质量
一、基本概念： 表面质量的内容 冷作硬化 残余应力 表面粗糙度 二、问题:
1、表面粗糙度是否能全面的反映表面质量？ 2、表面几何质量是怎样产生的？ 3、冷作硬化和残余应力是怎样产生的？
4、影响表面粗糙度的因素有哪些？ 5、影响冷作硬化的因素有哪些？ 6、降低表面粗糙度值可以采取哪些措施？
7、哪些原因会造成回火烧伤、退火烧伤和淬火烧伤？
8、切削用量各要素如何影响冷作硬化？ 9、刀具几何参数如何影响冷作硬化？
第八章 装配工艺规程
一、问题：1、何谓零件、套件、组件、和部件？何谓机器的总装？ 2、装配精度一般包括哪些内容？
3、装配精度与零件的加工精度有何区别？它们之间有何关系？举例说明。 4、保证装配精度的方法有哪几种？各适用于什么场合？
5、何谓装配单元？为什么要把机器划分为许多独立的装配单元？ 二、习题：
减速器中某轴上零件的尺寸为A1=40mm，A2=36 mm， A3=4 mm，要求装配后齿轮轴向间隙A0=0.10～0.25，结构如图所示。
试用极值法和概率法分别确定A1、A2、A3的公差和极限偏差。
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