10.6.7反射波幅位于Ⅰ区的非裂纹性缺陷，均评为Ⅰ级。
10.6.8反射波幅位于Ⅲ区的缺陷，无论其指示长度如何，均评定为Ⅳ级。
表4 缺陷的等级分类] (1/3)t,最小(2/3)t,最小(3/4)t,最小指示长度 超过Ⅲ级者 10,最大30 12,最大50 16,最大75 评定等级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
11.T型、角接、管座角接头焊缝检验
11.1.适用范围
本条适用于腹板母材厚度8～160mm的T接或角接焊缝、支管壁厚为8～160mm的安放式管座角焊缝及主管壁厚为8～160mm的插入式管座角焊缝。
本条不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊缝、内径小于等于200 mm的管座角焊缝。 11.2 选择探头
11.2.1T接或角接腹板侧（安放式管座角支管侧、插入式管座角主管侧）探伤按表1依据母材厚度选择合适的单斜探头，探伤法及探伤面按表5选择。
表5探伤法和探伤面的选择 板厚（mm） 探头移动空间（mm） 探伤法 探伤面 ≥2.5KT 直射法加一次反射法 单面单侧 8～100 1.5KT～2.5KT 直射法 双面单侧 100～160
-- 直射法 双面单侧 注：表中板厚指T接或角接的腹板厚度、安放式管座角支管壁厚、插入式管座角主管壁厚。
11.2.2T接或角接翼板侧探伤、安放式管座角主管侧探伤、插入式管座角支管探伤可选用K1
单斜探头或单直探头,对于探测厚度≤12mm,宜选用双晶直探头。 11.3仪器调校
11.3.1斜探头前沿、K值、时基线比例、距离波幅曲线的调校制作按本节10.3条执行. 11.3.2 单直探头的调校,灵敏度可在与工件同曲率的试块上调节，也可采用计算法或DGS曲线法，以工件底面回波调节。其检验等级评定见表6
表6直探头检验等级评定 判废线 φ2 定量线 φ3
11.4 扫查
11.4.1斜探头在T接或角接腹板一侧（安放式管座角支管侧、插入式管座角主管侧）采用直射法和一次反射法作锯齿型扫查（见图11）位置1;
11.4.2单直探头或双晶探头在T接或角接翼板外侧（安放式管座角主管内侧、插入式管座角支管内侧）采用直射法作锯齿型或平行扫查（见图11）位置2;
11.4.3当因结构形状无法在翼板外侧或主管（支管）内侧采用直探头探伤时，可采用斜探头
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评定线 φ6
在翼板内侧（安放式管座角主管外侧、插入式管座角支管外侧）采用一次反射法作锯齿型扫查（见图11）位置3。
图11 T型、角接、管座角接头扫查示意图
11.5测定缺陷，按本节10.5条执行。
11.6缺陷的评定及分级, 按本节10.6条执行。 12．螺栓球网架杆件与封板或锥头对接焊缝检验 12.1.适用范围
适用于母材壁厚不小于3.5mm，管径不于小48mm的螺栓球节点杆件与锥头或封板对接。 本条不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊缝、母材壁厚大于10mm或外径大于180 mm的钢管或杆件对接焊缝。
12.2 选择探头，按表7选择合适的探头 壁厚（mm） 探头频率（MHz） 晶片尺寸（mm） 前沿尺寸（mm） 折射角(°) 3.5～8 8～10 5 5 6×6 9×9 ≤6 ≤8 70 70 12.3仪器调校 12.3.1探头前沿长度测量及时基线比例调整
将探头置于CSK-ⅠCj试块上，利用R50曲面反射回波测量探头前沿长度，测量三次取平均值作为探头的前沿长度；利用R20和R50曲面反射回波调整时基线比例。 12.3.2 K值的测量
将探头置于CSK-ⅠCj试块上，利用孔径Φ10的孔测定k值，测量三次取平均值作为探头K值。
12.3.3绘制曲线
将探头置于CSK-ⅠCj试块，调节探头位置和仪器增益，使深度为5mm的Φ3横通孔反射波高度为满刻度的80%，在荧光屏上标出反射波波峰所在的点；固定仪器增益不变，分别 探测不同深度的孔，在荧光屏上标出最高反射波所在的点，用光滑曲线连接这些点，即得到面板距离—波幅曲线。
曲线由判废线RL、定量线SL和评定线EL组成（如图3所示），不同验收级别的各线灵敏度见表3。表中的DAC是以允Φ3mm标准反射体绘制的距离一波幅曲线，即DAC基准线。评定线以上至定量线以下为Ⅰ区(弱信号评定区);定量线至判废线以下为Ⅱ区(长度评定区);判废线及以上区域为Ⅲ区(判废区)。
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12.4 扫查
12.4.1为探测纵向缺陷，斜探头垂直于焊缝中心线放置在探伤面上，作锯齿型扫查（见图4）探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊缝截面及热影响区。在保持探头垂直焊缝作前后移动的同时，还应作10o～15o的左右转动。
12.4.2为确定缺陷的位置、方向、形状、观察缺陷动态波形或区分缺陷讯号与伪讯号，可采用前后、左、右、转角、环绕等四种探头基本扫查方式(见图7) 12.5测定缺陷，按本节10.5条执行。
12.6缺陷的评定及分级。
12.6.1最大反射波幅位于Ⅱ区的缺陷，其指示长度小于10mm时按5mm计。
12.6.2相邻两缺陷间距小于8m m时，两缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度，反之，则单独计算各自的指示长度。
12.6.3最大反射波幅位于Ⅱ区的缺陷，根据缺陷指示长度按表8的规定予以评级。 12.6.4最大反射波幅不超过评定线的缺陷，均评为1级。
12.6.5最大反射波幅超过评定线的缺陷，检验者判定为裂纹等危害性缺陷时，无论其波幅和尺寸如何，均评定为Ⅳ级。
12.6.6反射波幅位于Ⅰ区的非裂纹性缺陷，均评为Ⅰ级。
12.6.7反射波幅位于Ⅲ区的缺陷，无论其指示长度如何，均评定为Ⅳ级。
表8 缺陷的等级分类 (1/3)t,最小(2/3)t,最小(3/4)t,最小指示长度 超过Ⅲ级者 10,最大30 20,最大50 30,最大75 评定等级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ
13．箱型构件内隔板电渣焊焊缝熔透宽度的测量
13.1.适用范围
适用于隔板壁厚不小于10mm，壁板厚度为20～100mm的箱型构件内隔板与壁板电渣焊焊缝熔透宽度的测量。
13.2 选择探头，按表9选择合适的探头 壁厚（mm） 探头类型 探头频率（MHz） 晶片尺寸（mm） 20～30 30～50 50～100 双晶纵波直探头 单晶纵波直探头 单晶纵波直探头 5 5 2.5 Φ10 Φ14 Φ20 Ⅳ 13.3仪器调校 根据壁板厚度以使用的最大声程作为探测范围调整时间轴，在被测工件无缺陷的部位将钢板的第一次底面回波调至满幅的80%高度作为探测灵敏度基准。 13.4 扫查
将探头垂直于焊缝方向从焊缝的终端开始以100mm间距进行扫查，并对两端面各50+t1范围进行全面扫查（如图12所示）
图12 箱型构件内隔板电渣焊宽度测量扫查示意图
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13.5测定缺陷
13.5.1 焊接前必须在壁板外侧标记上焊接预定线，探伤时应以该预定线为基准线。
13.5.2 熔透指示宽度的测量：将探头从焊缝一侧移动至另一侧，底波高度达到40%时的探头中心位置作为指示宽度的边界点，两侧边界点的距离就是指示宽度。 13.5.2缺陷长度的测量
将沿焊缝长度方向熔透指示宽度小于隔板尺寸的范围作为缺陷长度；将沿焊缝长度方向熔透指示宽度边界点向焊接预定线内侧错位超过3mm的范围作为缺陷长度。 14．钢结构检验批的判定 14.1检验批的分划方法:
14.2抽样检测时检验批的判定：抽样检查的焊缝数如不合格率小于2%时，该批验收应定为合格；不合格率大于5%时，该批验收应定为不合格；不合格率为2%～5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3% 时，该批验收应定为合格，大于3%时，该批验收应定为不合格。当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检查，当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽检焊缝中未检查出其它裂纹缺陷时，该批验收应定为合格，当检查出多处裂缝缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。
14.3不合格的缺陷，应予返修，返修区域修补后，返修部位及补焊受影响的区域，应按原探伤条件进行复验。
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15.记录与报告
15.1检验记录主要内容:工件名称、编号、焊缝编号、坡口形式、焊缝种类、母材材质、规格、表面情况、探伤方法、检验规程、验收标准、所使用的仪器、探头、祸合剂、试块、扫描比例、探伤灵敏度。所发现的超标缺陷及评定记录，检验人员及检验日期等。反射波幅位于Ⅱ区，其指示长度小于表8的缺陷也应予记录。
15.2检验报告主要内容:工件名称、合同号、编号、探伤方法、探伤部位示意图、检验范围、探伤比例验收标准、缺陷情况、返修情况、探伤结论、检验人员及审核人员签字等。 16.仪器调整的校验
16.1 每次检验前应在对比试块上，对时基线扫描比例和距离一波幅曲线(灵敏度)进行调节或校验。校验点不少于两点。
16.2 检验过程中每4h之内或检验工作结束后应对时基线扫描和灵敏度进行校验，校验可在对比试块或其他等效试块上进行。
16.3 扫描调节校验时，如发现校验点反射波在扫描线上偏移超过原校验点刻度读数的10%或满刻度的5%,(两者取较小值)，则扫描比例应重新调整，前次校验后已经记录的缺陷，位置参数应重新测定，并予以更正。
16.4 灵敏度校验时，如校验点的反射波幅比距离一波幅曲线降低20%或2 dB以上，则仪器灵敏度应重新调整，并对前次校验后检查的全部焊缝应重新检验。如校验点的反射波幅比距离一波幅曲线增加20%或2dB以上，仪器灵敏度应重新调整，而前次校验后，已经记录的缺陷，应对缺陷尺寸参数重新测定并予以评定。 16.5探伤仪器和探头系统的复核
16.5.1 超声波探伤中存在仪器和探头K值，前沿值偏离正常值，出现异常现象，则需校正误差。
16.5.2 复校时机，复校内容，校正办法：复校时机，一般是在探伤前或连续工作4小时后；复校内容有K值、前沿距离一波幅曲线等；校正方法一般在CSK-ⅠA上重新标定。
17. 安全事项:探伤人员上高空检测时,应注意戴上安全帽、安全带,用电注意安全，一旦发生带电或触电现象，立即拔下插头，遵守现场各项安全管理规定和制度。
18. 搬运:超声波探伤仪移动要轻拿轻放，不可倒置，不能碰撞，运输过程采用海绵等防震材料并装箱，防止运输过程中挤压。 19. 相关质量记录表格 19.1无损检测委托单 19.2超声波检测工艺卡 19.3超声波检测记录表
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