1.2.7钢塑复合管丝接连接
1.2.7.1截管应符合下列要求：截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。
1.2.7.2套丝应符合下列要求：套丝应采用自动套丝机；套丝机应采用润滑油润滑；圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管罗纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。
1.2.7.3管端清理加工应符合下列要求：应用细锉将金属管端的毛边修光；应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为100－150。管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用彩色笔在管壁上标记拧入深度。不得采用非钢塑可锻铸铁管件。
1.2.7.4管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳进行管子与配件的连接（注：不得反向旋转）。管子和配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。钢塑管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。钢塑管不得与给水栓管直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。 1.2.8阀门安装
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安装前，必须做试验。对于主干管、泵房中的阀门应逐个进行强度和严密性试验，其它阀门应从每批同牌号、规格、型号中抽检10%，且不少于1个进行强度和严密性试验（强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力）。螺纹阀门保证螺纹完整无缺，并按介质不同涂以密封填料物，法兰阀门保证法兰面垂直平正。拧紧时，必须用扳手咬牢拧入管子一端的六棱体上，以保证阀体不致拧变形或损坏。阀门安装位置，进出口方向正确连 接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。小阀门的手轮在安装时应卸下，交工前安装完好；大阀门的手轮安装后应做好保护。 1.2.9管道保温、防结露
工艺流程：散管壳→合管壳→缠裹保护壳→检验
本工程采用闭孔橡塑管壳，保温管与管道间应严密无间隙。 管壳施工时要注意接缝处的施工，缝隙不能超过规范规定的距离并应用保温材料勾缝严密，并用不低于50毫米的胶带粘贴牢固。管壳开纵缝处要错开，水平管道管壳纵缝不能朝上并且要错开。有保温要求的法兰、阀门、伸缩器等，保温应特殊处理。 1.3给水管道安装 1.3.1工艺流程
施工准备→预制加工→给水引入管→水平干管→立管→横支管→支管安装→管道试压→管道防腐、保温→管道冲洗、消毒 1.3.2给水引入管安装
给水管道安装时一般从总进口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。安装好的管口要加好临时丝堵。给水管穿过伸缩缝时，应将伸缩缝两侧的给水
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管道做特殊处理。 1.3.3立管安装
每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装。校核预留甩口的高度、方向。安装好后用线坠吊直找正，加好临时丝堵，配合土建堵好楼板洞。 1.3.4支管安装
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门手轮卸下再安装。根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生洁具预留口高度、位置，找平、找正后安装支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
1.3.5支架制作安装
钢管道支架分活动卡架和固定卡架，常用U型活动卡架一头套丝，另一头不套丝，套丝端在型钢托架上下各安一个螺母；Ｕ型固定卡架两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。加工支架的尺寸要根据现场的实际情况确定，做法参见国标Ｒ402。下料打孔严禁用电气焊，飞边毛刺要打掉，焊口要饱满无夹渣，埋入砼中的部分外应及时刷防锈漆。支架安装时，成排支架一定要先放线后安装。同层支架高度一致,层高5m以下在1.8m布置１个，如果层高5m以上的部位平均布置两个，同一房间管卡高度一致。
1.3.6室内给水管道的允许偏差满足施工规范要求。
1.3.7管道试压：给水管按给水分区区分别进行试验，最后进行系统试验，以保持工作的连续性。试压使用洁净水，电动试压泵升压。缓慢升压至试验压力，金属及复合管在试验压力下系统稳压10min，压力降不大于0.0
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２Mpa为合格，然后将试验压力降至工作压力后进行严密性试验，不渗不漏。塑料给水管系统在试验压力下稳压１小时，压力件不得超过0.0５Mpa，然后在工作压力1.1５倍下稳压２小时，压降不得超过0.0３Mpa，对全部管路进行检查，以不变形不泄漏为合格。
1.3.8管道冲洗、消毒：给水管道在系统运行前必须用水冲洗，以系统最大设计流量不小于1.5m/s的流速进行，直到出水的水色和透明度与进水目测一致为合格。冲洗洁净后办理验收手续。生活给水管道的消毒应在冲洗合格后进行，并经卫生防疫部门取样检验，合格后，填写报告。 1.4消火栓及管道安装
1.4.1消火栓采用SN65型，水龙带长25米，栓枪为Ф19。
1.4.2管道试压、冲洗要求同给水部分。实验压力按设计要求压力。 1.4.3消火栓及箱安装
本工程消火栓口朝外，阀门中心距地面距离为1.1米，允许偏差20mm；阀门距箱侧面140mm,距箱后内表面100mm,允许偏差5mm。消火栓采用半明半暗装，须在土建浇注混凝土或砌砖时，留好消火栓洞。安装箱体时，根据高度及位置尺寸找平找正，箱边沿与抹灰墙面取平，用水泥砂浆塞满箱的四周空隙，将箱稳固。采用明装的，须事先在砖墙上栽好螺丝，然后按螺丝的位置，在铁箱背部钻孔，再将箱子就位，加垫带螺母拧紧固定。消火栓应安装平整牢固，各零件齐全可靠。 1.4.4支架制作安装
管道支架分活动卡架和固定卡架，常用U型活动卡架一头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母；而Ｕ型固定卡架两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。支架的尺寸根据现场实际情况确定，做
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法参见国标Ｒ402。下料打孔严禁用电气焊，飞边毛刺要打掉，焊口要饱满无夹渣，除埋入砼中的部分外应及时刷防锈漆。支架安装时，成排支架一定要先放线后再安装。同层支架高度一致,层高5m以下在1.8m布置１个。 1.4.5压力实验按设计及规范要求。合格后，再进行冲洗实验。 1.5排水管道安装 1.5.1工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→封堵洞口→闭水试验→通球、通水试验
1.5.2管道安装自下而上进行，先安装立管，后安装横管，再安装支管，连续施工，如有间断施工需将已施工好的管道做临时封堵，以避免交叉施工时交叉污染。 1.5.3预制加工
根据纸图要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，除掉断口内外飞刺。 1.5.4埋地管道安装
在挖好的管沟铺设管道时，应将预制好的管段由出水口处向室内顺序排列。挖好连接用的工作坑，将预制好的排水管管段徐徐放入管沟内，封堵总出水口，做好临时支撑，按施工图的坐标标高找好位置和坡度，以及各预留口的方向和中心线，将管段相连。管道铺设好后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度。灌水试验合格后，堵好预留管口，土方回填。 1.5.5干管安装
首先根据设计图要求的设计坐标、标高及坡向做好托吊架。施工条件
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