二、二段加氢裂化
由于开发了抗氨抗硫分子筛加氢裂化催化剂，因此，取消了两段流程中的脱氨塔，使加氢精制，加氢裂化两个反应器串联起来，省掉了一整套换热，加热，加压，冷却，减压装置，大大降低了设备投资费用。 两段流程灵活性最大，航煤收率高，并能生产汽油。 串联流程投资少，但航煤收率较低，
11.简述加氢裂化工艺的主要工艺参数及其对过程的影响。
1、温度：在一定温度范围内，T↑有利于反应速率提高。温度太高，则裂化深度提高，油品收率↓。加氢裂化是放热反应，应严格控制温度范围350~480℃
2、压力：以氢分压体现和控制。
氢分压=循环氢纯度×总压
氢分压↑，含硫、含氮、芳烃、胶质下降，反应速率提高，cat表面积炭减少，收率提高。氢分压太高，则异构化程度下降，油品质量下降。
3、空速：单位时间内通过cat的原料油体积流量。1/空速、即假反应时间。空速高，反应时间短，转化率↓。空速底，反应时间长。则转化率↑，但温度会上升，处理量下降。一般控制0.5~1.0h-1
4、H/O：H/O(体积)=VH /V油 VH = V新氢+V循 H/O(mol) = VH×CH /G油×M油/22.4
增加H/O 对转化率↑减少结焦是可行的。但H/O↑压降↑动力消耗↑一般控制700~2000(体)
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