防治措施：
回填前排净槽中积水，将淤泥、松土、杂物清理干净。回填土按要求采取严格分层回填、夯实。控制土料中不得含有直径大于5cm的土块及较多的干土块，严禁用水沉法回填土料。 2、回填土密实度达不到要求 产生原因：
回填的土料（粉质黏土、粉土）含水量偏小或偏大。碾压工艺或遍数不合理。 防治措施：
在回填压实前适当洒水增湿或晾晒，严格碾压施工工艺参数。 4.1.2钢筋工程质量通病防治措施 4.1.2.1钢筋成型尺寸不准确
已成型的钢筋尺寸和弯曲角度不符合设计要求。 原因：
下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。 防治措施：
加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。
为保证弯曲角度符合要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。
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4.1.2.2已成型的钢筋变形
钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。 原因：
成型后，往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮”。 防治措施：
搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点要平整，支垫应合理；尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。 4.1.2.3过热
从焊缝或近缝区断口上可看到粗晶状态。 原因：
（1）预热过分，焊口及其近缝区金属强烈受热。
（2）预热时接触太轻，间歇时间太短，热量过分集中于焊口。 （3）沿焊件纵向的加热区域过宽，顶锻留量偏小，顶锻过程不足以使近缝区产生适当的塑性变形，未能将过热金属排除于焊口之外。
（4）为了顶锻省力，带电顶锻延续较长，或顶锻不得法，致使金属过热。 防治措施：
（1）根据钢筋级别、品种规格等情况确定其预热程度，在施工中严加控制。
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（2）采取低频预热方式，适当控制预热的接触时间、间歇时间以及压紧力。
（3）严格控制顶锻时的温度及留量。 （4）严格控制带电顶锻过程。 4.1.2.4脆断
在低应力状态下，接头处发生无预兆的突然断裂。脆断可分为淬硬脆段、过热脆断和烧伤脆断几种情况。
原因：
（1）焊接工艺方法不当。
（2）对焊接性能较差的钢筋，焊后虽然采取了热处理措施，但因温度过低，未能取得有效的效果。
防治措施：
（1）针对钢筋的焊接性，采取相应的焊接工艺。 （2）正确控制热处理程度。 4.1.2.5烧伤
钢筋与电极接触处表面微熔及烧伤。 原因：
（1）钢筋与电极接触处洁净程度不一致，有氧化物，夹紧力不足，局部区域电阻很大，因而产生了不允许的电阻热。
（2）电极外形不当或严重变形，导电面积不足，致使局部区域电流密度过大。
防治措施：
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（1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污。 （2）清除电极内表面的氧化物。 （3）改进电极槽口形状，增大接触面积。 （4）夹紧钢筋。 4.1.2.6接头弯折或轴线偏移
原因：
（1）钢筋端头歪斜。
（2）电极变形太大或安装不准确。 （3）焊机夹具晃动太大。 防治措施：
（1）正确调整电极位置。
（2）修整电极钳口或更换已变形的电极。 （3）矫直钢筋的弯头。 4.1.2.7钢筋直螺纹连接
（1）钢筋套丝缺陷： 原因：
操作工人未经培训或操作不当。 防治措施：
对操作工人进行培训，取得合格证后再上岗。 （2）接头露丝：拧紧后外露丝扣超过一个完整扣。 原因：
接头的拧紧力矩值没有达到标准或漏拧。
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