6 质量保证措施
质量控制标准
表 模板加工允许偏差
项次 1 2 板面平整 模板高度 －3 ＋0 3 4 5 直 6 7 模板翘曲 孔眼位置 L/1000 ±1 表 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 插筋 外露长度 中心线位置 预埋螺栓 外露长度 中心线位置 预留孔 尺寸 表 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法
项目 轴线位置 允许偏差（mm） 5 检查方法 钢尺检查 +10，0 +10，0 10 +10，0 2 允许偏差(mm) 3 3 5 放在平台上，对角拉线用直尺检查 用钢尺检查 模板宽度 －1 对角线长 模板边平2 拉线用直尺检查 ±3 对角拉线用直尺检查 用钢尺检查 1 ＋2 用钢尺检查 用2m靠尺塞尺检查 项目名称 允许偏差（mm） 检查方法 底模上表面标高 截面内部尺寸 层垂直高度 基础 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m ±5 ±10 +4,-5 6 8 2 5 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 相临两板表面高低差 表面平整度 立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
表 脚手架搭设的技术要求与允许偏差
序项目 号 构架尺寸（立杆纵距、立杆1 横距、步距）误差 ≤25m 2 3 4 5 节点中心距离 相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应6 相邻立杆接头位置 ＞500mm 上下相邻纵向水平杆接头7 位置 杆 件 8 搭 接 类别 2）搭接长度和连接要求应符合以下要求： 杆别 搭接长度 连接要求 距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/3 1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定 相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平立杆的垂直偏差 纵向水平杆的水平偏差 横向水平杆的水平偏差 节点处相交杆件的轴线距≤150 mm 架高 ＞25m ±20mm ±10mm ±100mm ±50mm ±20mm 一般质量要求 连接扣件数量依承载要求确立杆 扣件式钢管脚手＞1m 架 纵向水平不少于2个连接扣件 杆 节 点 9 连 其它脚手架 接 按相应的连接要求 扣件式钢管脚手拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于，且不大于65 架 定，且不少于2个 采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定，对梁底扣件进行100%检查。
立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；
表 模板安装允许偏差
允许偏差项次 项目名称 （mm） 基础 1 2 3 4 5 6 7 阴阳角 顺直 预埋铁件 8 预埋管 预埋螺栓 中心线位移 螺栓中心线位移 螺栓外露长度 2 2 2 ＋10，－0 拉线、尺量 5m尺 截面尺寸 柱、墙、梁 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 方正 ±2 3 2 2 2 2m托线板 直尺、尺量 2m靠尺、楔形塞尺 方尺、楔形塞尺 轴线位移 柱、墙、梁 标高 基础 3 ±3 ±5 尺量 水准仪或拉线尺量 5 尺量 检查方法 中心线位移 9 预留孔洞 内孔洞尺寸 中心线位移 10 门窗洞口 宽、高 5 ＋5，－0 3 拉线、尺量 拉线、尺量 ±5 质量控制措施 模板安装控制措施
1）相关部门及时组织施工安全技术交底。
2）模板表面清理干净，涂隔离剂。墙模校正时拉杆与地面夹角为450~600。质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁使用。
3）在模板支设标高通拉小白线，控制模板的支设标高。
4）模板支设实行“三检制”，合格后报工长检验，然后依次报工程技术部长、质量部长、总工程师进行核定。填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，由质量部向监理报验。每个环节检查出现质量问题，视性质轻重等查处上一环节并由上一环节承担责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。
5）吊装应统一指挥，步调一致；材料分布均匀，不要集中堆载造成超过支撑设计荷载。
6）每验收批模板拆模后应由质量部召集质量分析会，采取提高或改进质量措施。 相邻工序施工控制注意点
1）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。
2）模板的防护,应设置操作平台，并设置两道防护栏杆高为1．2m，操作平台上必须满铺脚手板并固定。若无法设置操作平台时，必须有可靠的防护措 施。
3）吊运大模板时，不能用吊钩，必须使用卡环，以保证高空吊运的安全。宽度4m以内的大模板必须使用双卡环。
4）支设墙模板时，塔吊吊起模板就位时，支撑好模板的斜撑后方可卸钩。 5）要随时检查大模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动、损坏等情 况
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