生产计划调度及质量管理和化验室数据管理系统 技术方案书
监控画面图(图4-25)
? 以工序为单位接收处理作业信息
接收并管理在各工序发生的实绩信息，作为按工序查询作业进程信息时的基本数据。
? 接收转炉实绩,精炼实绩,铸造实绩,剪切实绩
查询炼钢作业进程信息，连铸作业进程信息查询，异常材退还处理对从生产计划模块中接收的作业指示信息中的异常炉次及连浇炉次进行退还处理。
转炉监控画面图(图4-26)
北京冠华宏鑫科技有限公司 酒钢不锈钢MES技术方案书 第 36 页 共 94 页 生产计划调度及质量管理和化验室数据管理系统 技术方案书
4.4.5 炼钢异常处理
? 炉次调整
作业人员判断作业状况的紧急程度，调整连浇炉次内的炉次或连浇炉次间的炉次顺序。
? 浇次调整
作业单位内连浇炉次中,作业人员判断作业状况的紧急程度调整连浇炉次顺序。考虑到当前炼钢—连铸—热连轧的作业状况，调整连浇炉次作业顺序。
? 整炉改判
对于在炼钢过程中出现整炉成分不合，能够把它改判成其他钢种的炉次，如果后续有可改判的钢种的炉次，可进行整炉改判，在改判的过程中把相应得订单信息、浇铸信息一并交换。
? 转炉 ~ 连铸机号决定转炉 ~ 连铸机号决定
考虑到多个转炉、精炼及连铸机，按炉次决定作业设备号。
各个计划的调整可通过炼钢调度的甘特图调整，例如出现断浇的情况直接在图上会有报警提示，如果调整铸机拉速就会解决断浇情况，那么在甘特图上可调整拉速。浇次、炉次调整均可在甘特图上进行拖拉即可达到想要的调整结果。
4.4.6 炼钢调度界面例图
北京冠华宏鑫科技有限公司 酒钢不锈钢MES技术方案书 第 37 页 共 94 页 生产计划调度及质量管理和化验室数据管理系统 技术方案书
炼钢一体化图(图4-27)
4.4.7具体问题描述及处理方案
? 炼钢连铸机故障
详细描述：铸机拉漏。正在浇铸的炉次已经产生转炉、精炼等实绩。 处理方案:
1、故障铸机处理时间短，对生产影响不大时，无需调整，等待铸机恢复后按原计划生产
2、两铸机为相同钢种或者能混浇钢种，并且断面一致，可以转移到另一铸机生产时，转移后可以组成长浇次生产（使用炉次计划调整功能）
3、铸机断面不相同，但是钢种相同时，可以使用当前炉次执行另外铸机的计划（使用炉次交换功能）
不符合上述条件时，等待铸机故障排除后继续生产，当前炉次钢水不能等待时，反送。如果故障铸机剩余炉次计划较少，并且不能和后续计划连浇时，炉次计划取消。
? 炼钢没有达到目标钢种
详细描述：铸机检验成分，不合目标钢种，但可以进行改判。 处理方案:
1、为减少余材板坯的出现，尽量使用炉次交换，使铸坯能够尽快装炉。 首先查找后续计划是否有与此改判钢种相同，并且可以在当前位置或最近的位置可以执行，使用炉次交换。
否则板坯按照原切割计划进行切割，之后板坯下线。
2、如果原炉次计划需要补产，使用炉次复制功能，复制1炉炼钢计划，追加到正在生产的浇次之后。
? 炼钢没有达到目标钢种
详细描述：铸机检验成分，不合目标钢种，但不可以进行改判，只能判废 处理方案:
当前炉次做废钢处理（质量判定）。 ? 炼钢故障
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详细描述：某一座冶炼炉出现故障不能生产。 处理方案：
1、转炉：炉次计划取消或将该计划转移到另一个转炉进行生产（炉次调整）。 2、电炉：炉次计划取消。 3、脱磷转炉：炉次计划取消。 ? 精炼炉故障
详细描述：某一座精炼炉出现故障不能生产。 处理方案：
使用炉次路线调整功能，把该炉次的精炼路线调整到另一精炼炉生产或取消该炉次，也可以根据情况进行钢种改判。
4.5 物料进程管理
4.5.1 系统描述
按照生产计划和炼钢各工序管理钢坯物料进程，提供时时的物料冶炼状态。
4.5.2 涵盖范围
? 接收钢坯计划 ~ 钢坯出库
? 收集物料进程实绩数据收集所需的信息。 ? 生产计划模块 (作业指示信息) ? 质量管理模块 (综合判定结果信息) ? 作业管理模块 (作业实绩信息) ? 库存管理模块 (出库信息)
北京冠华宏鑫科技有限公司 酒钢不锈钢MES技术方案书 第 39 页 共 94 页
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