仓库管理
第一章：仓库管理简介
仓库管理也叫仓储管理，英文Warehouse Management，简称WM，指的是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制。
仓库管理作为生产与交易服务的物流活动中的一项，它融于整个物流系统之中，与其它物流活动相联系、相配合。
仓库管理活动包括了物品的进出、库存、分拣、包装、配送及其信息处理等六个方面，它的最终目的是为了满足供应链上下游的需求。
按照供应链管理的思想，供应链管理的目标就是要消除一切无效率的活动，即不增值的活动。仓库管理作为供应链管理中的重要环节，完全消除库存至少在当前来看，还是无法达到。但是我们应该把不断减少库存作为一个使命，作为一个仓库管理者最基本的责任去实践，只有这样，仓库管理才变得意义深远。
第一节 组织结构与职责 1.1 定义
1.1.1 仓库： 指在产品生产或商品流通过程中因各种原因而使产品、物品暂时存放的场所。
1.1.2 仓库管理：对仓储物品的收发、结存等活动的有效控制。 1.1.3 目的：是为了保证仓储物品的完好无损，确保生产经营的活动正常进行，并在此基础上对各类物品的活动状况进行分类记录，以明确的图、表方式表达仓储货品在存量、质量方面的状况，以及目前所在的地理位置、所属部门、订单类别和仓储分散程度等情况的综合。
1.1.4 作用：一是为会计核算部门提供了准确的信息来源，一是对促进生产提高效率起着重要的辅助作用。 1.2 组织结构
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部门经理 高级主管
实物主管 帐务主管
原料收货组
长 仓管员
原料仓组长 成品收发组
长 成品外销组
长 帐务组长
帐务员
仓管员 仓管员 仓管员
1.3 仓库主管的岗位职责：
1.3.1 根据公司的生产销售能力，确定原材料及产品的标准库存量。
1.3.2 及时与生产部和销售部（计划部）沟通，保证生产用原材料的库存供给和销售产品所需的库存供给。
1.3.3 定期编制采购物品的入库台帐、退货台帐及库存台帐，报送计划部及帐务部。
1.3.4 组织人员保证库存环境符合要求，确保原材料和成品的品质不变。 1.3.5 制定并实施仓库的管理制度和管理方法。 1.3.6 完成上级交办的其他工作。
1.4 仓库管理员（含帐务员）的岗位职责：
1.4.1 管理进出库货物，按规则收、发、存储货物。
1.4.2 核对货物入出库单据凭证，清点实物，与外部送货接货人员办理交接手续。
1.4.3 安排货物的存放地点，登记物料卡。
1.4.4 按照生产销售需求，调整、控制库存数量，及时配货。 1.4.5 填制、报送各种货物单据，定期盘点并上报盘点报告。 1.4.6 ERP系统的实时更新。 1.4.7 实施仓库的安全管理。 1.4.8完成上级交办的其他工作。
第二节 团队价值观及KPI指标
2.1仓库的团队价值观：学习、服务、协作、卓越。
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2.1.1学习：仓库员工要持续学习，快速学习，不断进步。工作上要精益求精，不仅仅精通所在工作岗位业务，同时对仓库其它工作岗位业务也要熟悉。每位员工都是工作业务的多面手，成为仓库管理的专业型、复合型人才。
2.1.2服务：仓库是服务部门，内外相关部门都是我们的客户。工作要迅速、准确、高效。
2.1.3协作：仓库内部因各项工作的特殊性，在工作流量上会有不均衡性，这要求团队有高度的合作精神，相互支持配合。同时，与仓库以外的其他部门要有同样的协作精神。
2.1.4卓越：提高工作效率,追求零缺陷,创建一流仓务管理的典范。 2.2 仓库KPI指标
2.2.1月安全事故发生次数为零。
安全事故发生次数指的是仓库安全操作、偷盗、货物雨淋受损、火灾等所有安全事故发生次数。
2.2.2月收发差错率为零。
收发差错率，指的是仓库所有收发工作中差错批次数与收发总批次数的比率。 收发物料范围：包含原料、辅料、半成品、成品、非直接生产物品等所有物料。
收发作业范围：包含供应商收发货、加工商收发货、送QA检验、生产领退料、部门领料、成品下仓、出货等所有收发相关工作。
差错种类范围：包含料号品名错误、数量错误、贴纸错误、未按规定要求作业等所有差错。
数据来源范围：IQC、OQA、PRD、供应商等关联部门反馈。如成品备货时，给到QA检验，QA发现贴纸料号打错。 2.2.3月账物相符率100%。
账物相符率，指的是抽盘中的准确项目与实际盘点总项目的比率。
抽盘人员：独立于仓管员外的其他人员，如账务员、财务人员、第三方审核人员及主管指定的其他成员等。
数据来源：仓库周、月、年盘点表，财务不定期抽盘表。 2.2.4月ERP系统一次性录入差错率为零。
ERP系统一次性录入差错率指的是账务员一次性录入数据过程中，错误笔数与做账总笔数的比率。
2.2.4.1一次性录入指的是首次录入，比如账务员刚刚录入完系统过完账，马上就发现自己录入的数据有错，需要再修正数据，此情况也要计算在内，没有过账不计算在内。
2.2.4.2错误笔数指的是系统错误的行数记录，如一个日记账有三条记录，日记账的单据类型错误，导致三条记录的单据类型全部错误，错误笔数应是3笔，而不能计算为1笔。
2.2.4.3 非PMC建单如PRD系统建单，PRD建单错误，但PMC过账时没有发现，此类错误也要计算在内。 2.2.5月客户审核通过率100%。
客户审核通过率指的是客户审核通过次数与客户审核总次数的比率。 2.2.6月5S零问题。
月5S问题指的是仓库在公司5S检查评比中认定的问题点为零
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第三节 仓库的现场管理 3.1 仓库的选址
3.1.1 影响仓库选址的因素：内部因素有公司的经营方针政策、经费预算、仓库技术、装卸的方便程度、车辆运行线路及废弃物处理。外部因素有城市道路规划、交通运输方式、水电等资源供应及客户状况等。 3.1.2 仓库选址策略
需考量原材料、生产、客户之间的物流状况，有制造定位策略、中间定位策略、市场定位策略。 3.2 仓库的设计
仓库的设计需考虑三个方面内容：仓库的楼层数、空间利用计划和产品连续流。
3.3 仓库的环境 一般环境要求：
3.3.1 通风通气通光，干燥干净。
3.3.2 温度5℃-35℃，相对湿度45%-85%。
3.3.3 物料放置整齐、平稳，为避免潮湿尽可能用卡板垫底。 3.3.4 地面、墙面、天花板、门窗保持清洁。 3.3.5 物品不能裸露摆放，包装外表保持清洁。
3.3.6 保存期届满的产品应及时通知重检，物料一经发现变质应及时处理。 特殊仓库要求：低温低湿仓，易燃易爆品仓，特殊化学品仓等等，具体要求参照MSDS。
3.4 仓库的安全管理
仓库安全最基本的要求是保证人和物在生产、储存中的安全。主要内容包括保卫、警卫工作，消防工作，安全操作技术，安全运输，有毒有害品和危险品品特殊管制等。
安全管理要建立定期巡视检查制度，并有相应记录。 3.5 仓库储位规划
3.5.1 面积配置：主要考虑仓储总面积、公共设施、各功能区域、有效储存面积等。
3.5.2 储位设定：从基准存量、收发频率考虑储位的设定与编号。
3.5.3 堆放方式：参考包装类别、物品特性、供货方式、储存工具分为托盘化管理、ABC分类管理、六号定位法、五五堆放法。 3.5.4 物品标示：物料卡内容设计，颜色管理。 3.6 定期与不定期检查管理
3.6.1 定期检查指每月或每周对工作结果进行一次全面检查，以便发现问题，实施预防和纠正措施。
3.6.2 定期检查的内容有：总的帐物数量、库存材料、库存成品、库存积存品（slow moving）、库存不合格品、包装状态、环境品质状态、安全状态、放置状态。
3.6.3 不定期检查指仓管员不定期进行帐、物自我检查和确认。检查项目可轮换，方式以抽查为主。
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