1 前言
毕业设计是一种综合性的训练，也是一个重要的专业实训环节，它综合性强，应用知识面宽。随着社会主义市场经济的不断发展，工业产品增多，产品更新换代加快，市场竞争激烈。模具作为一种工具已广泛地应用在各行各业之中。模具是现代化工业生产的重要工艺装备。在国民经济的各个工业部门都越来越多地依靠模具来进行生产加工。模具已成为国民经济的基础工业。模具已成为当代工业的重要手段和工艺发展方向之一。现代工业产品的品种和生产效益的提高，在很大程度上取决于模具的发展和技术经济水平。
为了更进一步加强我们的设计能力，巩固所学的专业知识，在毕业之际，特安排了此次的毕业设计。毕业计也是我们专业在学完基础理论课，技术基础课和专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。 本次设计的目的：
一、综合运用本专业所学的理论与生产实际知识，进行一次冲压模设计的实际训练，从而提高我们独立工作能力。
二、巩固复习三年以来所学的各门学科的知识，以致能融贯通，进一步了解从模具设计到模具制造整个工艺流程。
三、掌握模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。
由于本人设计水平有限，经验不足，错误难免，敬请老师批评、指导，不胜感激。
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2 零件工艺分析及确定工艺方案和模具结构类型
2.1 工件零件
对下图一冲压件进行设计，材料为Q235，厚度为2mm。批量：1000件，精度要求不高，可用公差等级为IT14级。零件图如图10.1所示：
图 2.1 工件图
2.2 工艺分析
此工件形状比较复杂,但精度要求不高只有IT14 级,主要工序有冲孔、落料、压筋、切舌，冲孔尺寸有4×υ6;落料尺寸有:70 、45°、50 、60°、37、75、30; 压筋尺寸有：25，定位尺寸有:38±0.2；切舌尺寸有：15、15，定位尺寸有:15±0.2；Q235是普通碳素钢,材料状态:未淬火;抗剪强度τ=304~373MPa,抗拉强度σ
2
b
=432~461MPa;屈服点τs=253MPa;伸长率 τ
10
=19~23%;从它的力学性能可知它的冲
裁性较好[1].
冲压工艺是塑性加工的基本加工方法之一。主要用于加工板料零件。冲压加工时，板料在模具的作用下，于其内部产生使之变形的内力，当内力的作用达到一定程度时，板料就会产生与内力的作用性质相对应的变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件。冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲裁工艺的适应性，即冲裁件的形状结构、尺寸大小及偏差等是否符合冲裁加工的工艺要求。这对冲裁件的质量、模具寿命和生产率都有很大影响。冲裁组合方式要根据生产批量，工件尺寸公差等级，对工件尺寸、形状的适应性，模具制造、安装调整和成本，操作方便与安全来决定。综上分析，要选取在满足工件质量与生产率的要求下，模具制造成本低、寿命长、操作方便又安全的工艺方案。其具体要求为： 对冲裁件形状与尺寸的要求
1.冲裁件的形状应尽可能简单、对称、最好采用圆形、矩形等规则的几何形状或由这些基本形状所组成。在许可的情况下，把冲裁件设计成少、无废料排样的形状。
2.冲裁件的外形或内孔的转角处、应尽量避免有过尖的锐角，宜采用圆角连接。 3.冲裁件的孔径太小时，凸模易折断或压弯。冲孔的最小尺寸取决于材料的机械性能、凸模强度和模具结构。冲小孔的凸模宜采用保护套。
4.冲裁件上局部凸出或凹入部分应避免有窄长的切口和狭长的槽、否则会降低模具寿命和工件质量。
5.冲裁件上孔与孔之间，孔至边缘之间的距离不宜过小，否则会产生孔与孔间材料的扭曲或使边缘材料变形。也会影响冲模的强度及工件的质量都不易保证。
冲裁件对尺寸精度的要求
一般普通冲裁所得到冲裁件的尺寸精度在IT10～IT11级以内。本工件材料为Q235，厚度为2mm。具有良好的冲压性能,且冲裁件结构形状简单，所以精度按照IT14级制造。取磨损系数X=0.5。 结论
（1） 材料：Q235钢板是普通碳素结构钢，具有良好的可冲压性能。
（2） 工件结构形状：冲裁件内、外形应尽量避免有尖锐清角，为提高模具寿命，建议将所有90°清角改为R1的圆角。
（3） 尺寸精度：零件图上所有尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按IT14级
3
确定工件尺寸的公差。经查公差表，各尺寸公差为：
、72.40、500、13.10、36.60、77.40、135??2?。 300?0.43?0.52?0.74?0.74?0.62?0.742.3 确定工艺方案模具结构类型
因该工件属大批量生产，根据零件的生产批量，尺寸精度和材料种类与厚度，选择模具的导向方式与精度，定距方式及卸料方式等，现有如下两种模具结构方案：[2]
方案一：采用复合冲裁模结构。
即：在压力机滑块一次行程中、在模具同一工位同时完成冲孔和落料。 复合模有如下特点：
1、冲裁出来的产品精度高，不受送料误差的影响，内外形相对位置一致性好。 2、冲件表面较为平整。
3、适宜冲薄料，也适宜冲脆性或软质材料。 4、冲模面积较少。
方案二：采用级进冲裁模结构。
即：在压力机滑块的一次行程、在模具不同工位分别进行工件的内形和外形冲裁，而在最后工位才制成工件。
级进模有如下特点： 1、 2、 3、
材料利用率较高。
凸模形状简单，提高模具使用寿命。 工作效率比较高。
该工件材料为Q235，厚度为2mm。大批量生产，精度要求不高，IT14级即可，对比以上两种方案决定采用级进模冲裁结构。
通过到工厂的调研，了解到其工件包括下料、落料、冲孔、压筋、切舌几个工序。经过研究可采用以下几个方案来实施:
1、 2、 3、 4、 5、 6、
下料——压筋——冲孔——切舌——落料 下料——冲孔——切舌——压筋——落料 下料——冲孔——切舌——落料——压筋 下料——冲孔切舌落料——压筋 下料——冲孔落料——切舌压筋 下料——压筋冲孔——切舌落料
第一、二、三种方案是工厂采用的一般方案，主要是用来小批量生产，生产效率
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