因为铸件大部位于下箱，所以剩余压力头HM等于上箱高度200mm 经过验证剩余压力头满足压力角的要求。 4.1.4计算浇注时间并核算金属上升速度
根据铸件图计算单个铸件的体积V=419489.84 mm3 ；灰铸铁密度由《铸造实用手册》查表1.1-90得：7.25～7.35 g/ cm3 取密度为7.3 g/ cm3 一箱一件质量为m=3.06kg
支管大批量生产的工艺出品率约为71%，可估计铸型中铁水总重量G
G?3.0685%?3.6kg
初步计算浇注时间由《铸造实用手册》查表1.4-61得：
T?SG?1.6?3.6?3s
计算铁水液面上升速度 v?Ct?583?19mms
校核铁水上升速度，一般允许铁水的最小上升速度范围由《铸造实用手册》查表1.4-62得：上升速度v=10～20s
通过比对19mm/s的上升速度符合实际，不必调整经验系数。 4.1.5铸件工艺出品率
铸件工艺出品率=
铸件质量×100%
铸件质量?冒口质量?浇注系统质量3.06=71%
3.06?1.24对该铸件工艺出品率=
4.1.6计算阻流截面积 根据水力学近似计算公式：
F内?m?t?2gH?cm2
式中 m—流经阻流的金属质量 kg t—充满行腔总时间 s ρ—金属液密度 kg/cm3
μ—浇注系统阻流截面的流量系数 Hp—充填型腔时的平均计算压力头 cm
F内?3.6[0.0073?3?0.5?2?1000?58]?3cm2
4.1.7确定浇口比
浇口比由《铸造实用手册》查表1.4-58得： ∑S直：∑S横：∑S内=1：1.5：2 4.1.8计算内浇道截面积
内浇道是控制充型速度和方向，分配金属液，调节铸件各部位的温度和凝固顺序，浇注系统的金属液通过内浇道对铸件有一定补缩作用。
由于设计内浇口有四个，因此S内=3/4≈0.75cm2 内浇道形状取梯形断面形状如图4.2
图4.2 内浇道截面示意图
梯形断面大小由《铸造实用手册》查表1.4-75得： a=9mm b=7mm c=8mm 4.1.9计算横浇道截面积
横浇道的功用是向内浇道分配洁净的金属液，储留最初浇入的含气和渣污的低温金属液并阻留渣滓，使金属液流平稳和减少产生氧化夹杂物。
由于设计横浇口有两个，因此S横?3?1.52?2.6cm2 横浇道形状取梯形断面形状如图4.3
图4.3 横浇道截面示意图
梯形断面大小由《铸造实用手册》查表1.4-75得： A=16mm B=11mm C=18mm 4.1.10计算直浇道截面积
直浇道的功用是从浇口杯引导金属液向下，进入横浇道、内浇道或直接进入型腔。并提供足够的压力头，使金属液在重力作用下能克服各种流动阻力充型。
由于设计直浇口有一个，因此S直=3/2=1.5cm2 直浇道形状取圆形截面形状如图4.4
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