图5-3 带浇口系统仰视图
5.2砂箱大小及砂箱中铸件数目的确定
由于铸件为中小型简单件，支管轮廓尺寸为
170mm?162.5mm?182mm，单件质量约为
3kg，因此铸件为中小型复杂
件。由于零件方形管和弯形管连接位置占用空间大，零件虽轻若采用一箱两件注出，则会增加填砂量、劳动强度加大。因此采用一箱一件铸出。这样可以控制成本，保证出品率。
砂箱长＝200mm，取砂箱长度为200mm。 砂箱宽＝200mm,取砂箱宽度为200mm。 砂箱高度的计算：
上砂箱高＝52mm，故取上箱80mm
下砂箱高＝158+50=208mm，下砂箱取250mm。砂箱各部位的尺寸如表3-4所列。
表3-4 砂箱外形尺寸
上箱 下箱 砂箱长（mm） 200 200 砂箱宽（mm） 砂箱高（mm） 200 200 80 250 如工厂有尺寸相近砂箱也可选用。
第六章 Anycasting模拟分析
6.1进气支管模拟分析
将浇注所需三维实体导出为STL模型，分别有铸件，直浇道，横浇道，内浇道。利用AnyCasting软件，根据已有的计算，在完成浇注系统的基础上，通过设置相应的工艺参数和充型条件进行工艺仿真。仿真后的结果及分析内容如下图6.1—6.14显示。
然后进行相应的参数设置，浇注温度为1420℃，浇注速度定为0.085m/s，浇注时间初步算出为3s，然后运行求解，得出的充型时间和凝固时间及分布，如图所示
图6.1 充型时间
6.2充型顺序
模拟结果显示充型时间在3.4s多一点，而且没有浇不足的情况，而且金属液能顺利地进入各个内浇道，充满型腔，不过在铸件最上方部位，最后充型，为防止产生缺陷可采用冒口进行补缩，但铸件是薄壁件又是铸铁件，因此，这次设计没采用冒口。
6.3凝固时间
6.4 凝固顺序
由凝固时间图可以看出铸件底部最先凝固，浇道最后凝固，符合顺序凝固的原则，凸台凝固时间较浇道晚，不过凸台铸出还需打孔，因此认为能够满足生产。
6.4温度梯度
温度梯度主要1270.62秒之前就已经变化很少了，而且变化大的部位主要在浇口，因此，符合生产要求。
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