6.12对XZ方向进行刨面观察
6.13对YZ方向进行剖面观察
铸件是薄壁件，在进行模拟仿真的过程中，进行了几次的模拟仿真，前几次模拟过程中产生了很多的缺陷，对生产有很大的影响，不满足浇注条件、容易产生缩孔缩松等等，因此，在以后的模拟过程当中进行了铸件的设计改进，有必要时可采用冒口进行补缩，可把加工余量加大点，以把缺陷转移到表面。当然生产出来的还是有一定的缺陷，可通过后续的加工进行清理，若缺陷产生在内部，要是加工出来的内孔存在表面缺陷，在进行焊补表面处理，以达到铸件要求。
对铸件微观的结构预测，铸件在浇注过程中，其实是在形核与长大两个过程不断进行。组织决定性能这是我们才要注意的，在浇注过程中要注意控制铸件晶体的长大与成长速率。对铸件的浇注温度和浇注时间要很好的掌握，加快冷却速率，尽量使晶粒细化，提高铸件性能，使铸件满足使用性能要求。
6.14二次枝晶间距
由此可见，此薄壁件晶体还算均匀，因此，符合生产要求。
结 论
通过应用工艺设计相关知识对该件深入分析，最终得到了一套生产该件的砂型铸造工艺方案，针对该工艺有以下结论：
1. 工艺出品率约为71%，表明该方案生产效率较高。 2. 铸件质量小壁厚薄选用工艺方案符合生产条件。
3. 对铸件的模拟仿真，了解到了铸件那部分容易残生缺陷，而且能直观的看出铸件所产生的缺陷，并寻找最优的处理方案。 4. 对铸件的分析，从最简单的分析到高级、到微观结构的分析，都很只管的看出铸件结构。
致谢
在这两个星期的CAD/CAE铸造模拟当中，本人从中学到了很到的东西，在这里要感谢我的指导老师姜云老师，她每时每刻都在指导我们，老师在百忙之中还要抽出时间来教我们，教我们怎么用Anycasting来模拟铸件，模拟第一次不行就要进行第二次模拟，我们 在做这个课程设计的时候寻找精益求精，模拟了很多次，不断的改进，最后才符合要求。
第二我要感谢的是我的组员，虽然我做为组长，但这次的铸件模
拟仿真我还是第一次做的，存在许多的不会，在通过问老师的方式之下还需要通过各个组员的努力和互相帮助才能完成这次的课程设计，在老师没空的时候我们会聚在一起互相讨论，寻找铸件在模拟过程中存在的缺陷的处理方案。
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