3)下管填料（管外缠80目尼龙网）； 4)下管填料后，立即组织洗井； 5)降水井工艺流程图：
测放井位→ 钻机就位→钻孔（地层自然造浆） ↓
填滤料 ← 下井管 ← 清孔（稀释泥浆） ↓ ↑ ↓ 井管包网
洗井 → 排水排浆 → 开始抽降
2.2.3施工技术要求
1)降水井施工采用反循环钻机成孔，清水钻进，一钻到底。孔径600mm，井深18m； 2)终孔后抽浆，彻底清除孔底沉渣，由专人检查孔深合格后方能下入井管；
3)井管为水泥砾石滤水管，内径300mm，在细砂层中的滤管应外包80目尼龙网，要确保包网质量，以防抽水井出现涌砂造成对地基土的破坏；
4)下管时要保证井管连接正直、牢固；
5)滤料为1～1.5mm砾石，不含其它杂质，填料至地面以下1.0m后用粘土封孔； 6)填料时应用铁锹从孔口四周均匀填入，严禁用手推车倒入，防止井管歪斜、滤料蓬塞； 7)成井后立即组织洗井，洗井要求：采用空气压缩机及水泵联合洗井，洗至水清，出水量正常为止；
8)做好成井原始记录；
9)每井成井后由主工验收，不合格的一律返工；
10)成井后观测其管井出水效果，若不符合质量要求，应立即补孔。 2.3洞内真空泵超前引水
开挖前在隧道拱脚处用洛阳铲检查前方土体，一是含水量变化，二是土质变化，当含水量不断增加，需临时封闭掌子面。然后利用高压水冲孔，安装φ48的滤水管，采用透明塑料管，前段0.5米范围打孔，外包钢丝密网，后端接真空抽水。在隧道横断面内布置2排引水管，保证拱脚和底脚各设置1排，底脚部位引水管敷设倾角斜向下10°～24°之间。随开挖随不断向前延伸引水管，将水位尽量控制在地板结构以下，便于开挖。
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图5：洞内真空泵超前引水施工示意图
φ48超前小导管施工方向孔口压力表排水孔排水孔水箱射流器真空泵φ48滤水管外缠钢丝密网2.4洞内盲管排水措施
在隧道初衬施工时，残留水渗出影响底拱的开挖和支护，为保证施工的无水作业，在隧道全线的底拱下设置排水盲管。
在隧道初衬底拱施工时，将盲管预埋在隧道底部。盲管选用φ300无砂管，纵向坡度为1%，盲管外包滤布，周围用滤料填满。盲管铺设时沿隧道方向每20～30m设置一个集水检查井，盲管与集水井相连。集水井有三个作用，一是收集盲管内的水；二是作为检查井，盲管堵塞时便于疏通；三是作为完工后盲管回填处理的施工口。初衬贯通后，在二衬底板施工前，将盲管回填，方法是向盲管内灌砂，用水冲实，最后注水泥粉煤灰浆填充剩余空隙。 2.5方案确定
降水施工应由有资质的专业降水公司进行，施工前根据现场条件和试验结果，再编制可行的降水施工方案。 3.雷达探测
针对暗挖隧道施工特点，通过隧道内雷达探测，可直观地反映初衬与周围土体的间隙情况，对一衬背后回填注浆效果进行监控，据此有针对性地调整注浆参数，提高注浆质量，更有效地控制地表沉降。 4.隧道内通风
由于地下隧道开挖过程中，工作面相互独立，彼此间不能形成气流循环，通风时按独头通风条件制定通风方案。在竖井开挖及进洞50米范围后，用一台BFT－35型5.5KW防爆轴流风机置于地面，采用压入式通风给工作面送风。风管采用φ300压塑柔性风管10米一段，段与段之间采用套袖对接，接口必须严密，不得有漏风现象。 5.隧道内供电及照明系统
开挖作业面及未衬砌的地段，照明供电系统采用铝芯橡皮绝缘线。输电干线和动力线路分开架设，动力线在上，照明线在下。洞内照明在未衬砌段通过低变压器将220V电压变为
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36V低电压。低压变压器在每座竖井内布置一个。
第三节 重点、难点施工技术措施
1.钢便桥施工措施
根据竖井占路情况5#、14#、15#竖井施工需搭设钢便桥，以保证车辆通行。便桥宽2m，具体参数如下：主梁由2根50a工字钢对扣焊接在一起，横担在锁口梁上方，南北方向设1根；次梁搭设在主梁上方，为40a工字钢，间距1m，中间设20#槽钢作为横系梁；桥面采用2cm厚钢板满铺。具体施工措施如下：
1.1钢便桥加工：钢便桥主梁、次梁、横系梁在场外加工。
1.2搭设时间：搭设便桥避开交通高峰期，施工时间为晚上22:00—早上6:00。 1.3施工顺序：切割路面→人工风钻破除路面→铺设枕梁方木→钢便桥吊装。 2.过暗河施工措施
本工程5～6点之间穿黄衫木店路口暗河，暗河为2孔3000×2000箱涵，倒虹吸形式，过水有压力，箱涵底与热力隧道顶垂直净距1.0m。受暗河及附近管线长期渗漏影响，此段土壤含水量大，水位高，围岩自稳能力差，为保证暗河的运行安全，需由相关部门与产权单位协商，完善设计和方案后方可施工。 3.地下管线保护措施 3.1地下管线保护原则
3.1.1施工前对施工有关影响范围内的地下管线进行详细的挖探和物探，查明管线的类型、规格、材质、位置走向及标高等基础资料，做到心中有数。
3.1.2 调查清楚的管线，绘出断面图纸，悬挂在办公室及会议室，便于大家查阅，并对施工有关人员进行现况管线介绍，做到项目部产品实现过程中人人明了现况管线，时时提醒自已在施工中加以保护，并制定出严格的奖罚措施。
3.1.3与现况管线产权及管理单位建立联系，现场确认产权归属，并与产权及管理单位鉴定管线施工保护协议，明确双方责任及协调配合办法。现况管线改移、悬吊保护等措施需产权单位及管理单位同意后方可进行施工。
3.1.4现场设置标志牌标明现况管线的种类、位置和高程，警示有关施工人员。 3.1.5施工过程中设专人定期对各种现况管线进行外观变形观测并记录。 3.2管线悬吊加固措施
施工前将竖井施工范围内有影响的，且埋置较浅的现况24孔电信、DN300上水挖出悬吊。采用两根30＃工字钢为主梁，担过基坑外沿1.5m，基坑外沿支撑处满铺10×15cm方木以减小边坡局部受力；被悬吊管线底部用方木及橡胶垫衬垫，上下采用10＃槽钢横担，长1m，间距50cm；被悬吊管线与主梁间竖向用φ16钢筋对拉螺栓连接。
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图6：管线悬吊加固示意图
工字钢方木B方木槽钢槽钢AA上水管线 (电信管线) B双螺母30#工字钢橡胶垫厚120mm槽钢A-A剖面图3.3横穿管线保护措施
管线悬吊加固示意图3.3.1实行信息化管理，加强监控量测，及时反馈信息，指导暗挖施工。
3.3.2重视小导管超前支护辅助施工措施，加强超前注浆，增大超前注浆加固体厚度，必要时在管线两侧进行地面注浆加固土体、夹持管线。
3.3.3暗挖结构通过地下管线时必须缩短开挖步距或采用加临时支撑分部开挖的方法快速通过。如遇到污水或雨水管并距离结构顶面距离较小时，必须打探管，防止污水或雨水管下方土体已液化。如发现已液化则必须封闭掌子面进行土体改良加固，无安全隐患再施工。 3.3.4每个开挖作业面附近均配备足够的专用抢险物资，如钢筋、钢筋网、型钢、编织袋，木板，方木、水泵等，抢险物资专料专用。
3.3.5隧道与现况管线交叉前后5m段，施工员应引起重视，重点控制。
3.3.6针对暗挖隧道施工，通过隧道内雷达探测，可直观地反映初衬与周围土体的间隙情况，对一衬背后回填注浆效果进行监控，据此有针对性地调整注浆参数，提高注浆质量，更有效地控制地表沉降。
3.4顺行DN300上水及24孔电信保护措施
本工程9～12点之间隧道与现况DN300上水平行且距离较近，局部中线大致重合，垂直净距6m，通过挖探坑探查上水为铸铁承插口型式，锈蚀严重；12#向东100m范围，隧道与24孔电信平行距离2m左右，垂直净距5m。
根据地质勘察报告，隧道所穿土层自稳能力差，开挖后极易坍塌变形，甚至形成流砂，为保证管线运行安全，采用隧道内上断面双液注浆加固土层及下部真空泵超前引水措施，两种方法相结合利用浆液代替土壤空隙内的水固结土壤，同时将被浆液挤出的水引出，保持土层平衡稳定，以达到止水加固土壤的目的。 3.4.1注浆设计
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