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(姚家园)市政热力工程施工组织设计002正文

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1)按照设计图纸核对每个补偿器的型号和安装位置,检查产品安装长度,应符合设计要求;

2)安装前,应对补偿器外观进行认真检查,根据图纸(洽商)核对产品规格型号; 3)补偿器在运输过程中,应平放且固定,避免补偿器之间互相碰撞;

4)需要进行预变形的补偿器,预变形量应符合设计要求,并记录补偿器的预变形量,记录内容应符合“管道补偿器预变形记录”;

5)安装过程中,应清除补偿器间异物,防止波纹管部分的任何机械损伤,如磕碰、划痕、凹痕等;

6)安装过程中,严禁在受压外筒上钻孔,加热,捶击,应尽量避免承压外筒发生变形,以免内导向发生卡死现象;

7)波纹管焊接应使用与波纹管材质相匹配焊条。焊接操作时,严防焊接飞溅物直接接触波纹管表面,严禁在补偿器任何部位引弧或搭接地线;

8)补偿器安装完毕后,应按要求拆除运输、固定装置,并按要求调整限位装置; 9)波纹管安装应按要求填写“补偿器安装记录”。 6.1.2波纹管补偿器安装应符合下列规定:

1)波纹管补偿器应与管道保持同轴,不应有水平方向和垂直方向的错位。安装时,严禁用补偿器变形的办法来调整管道的偏差;

2)有流向标志(箭头)的补偿器,安装时应使流向标志与管道介质流向一致。 6.1.3外压轴向型波纹管

1)两个固定支架之间只能安装一个外压轴向型波纹管;

2)先将管段敷设好,然后在准备安装外压轴向型波纹管处,将管道割下(其长度等于外压轴向型波纹管的自由长度加预拉伸量),再将外压轴向型波纹管装上,拉伸、焊接;

3)补偿器安装完毕后,应拆除定位螺栓,并集中回收。 6.1.4横向型波纹管

1)两个固定支架之间只能安装一个横向型波纹管;

2)横向型波纹管应安装在管道的转弯处,如“Z”型管道,“L”型管道,“U”型管道; 3)横向形波纹管可以水平安装,也可以垂直安装;当横向型波纹管水平安装时,若横向型波纹管的公称直径及轴向尺寸较大,则应在横向型波纹管中间管下面设置支承托架,以防中间管由于其内部介质质量及其本身自重的影响产生转角;

4)波纹管安装完毕后,应拆除定位螺栓,保证波纹管所有活动关节不得被外部结构卡死或限制其活动范围,应使各活动部件能正常工作,然后进行冷拉;

5)横向型波纹管安装后要根据设计预拉值进行冷拉。

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6.2阀门及法兰安装

6.2.1阀门安装应符合下列规定:

1)按设计要求校对型号,外观检查应无缺陷,开闭灵活; 2)清除阀口的封闭物和其他杂物;

3)阀门的开关手轮应放在便于操作的位置,水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范围内;

4)当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装,当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门不得关闭;

5)有安装方向的阀门应按要求进行安装,有开关程度指示标志的应准确; 6)并排安装的阀门应整齐、美观、便于操作;

7)阀门在安装前应100%经专业检测机构检测,具有检测报告、合格证。 6.2.2蝶阀

1)阀门应放在原有包装中运输保管,安装时再摘下保护盘,以保护过流部分和阀体的内部;

2)焊接式蝶阀具有双向密封性,相对于阀门的主流方向应从阀板平坦一侧进入; 3)当阀门恰好安装在弯头后面时,阀门的轴应该与弯头中心线一致;

4)当阀门安装在靠近离心泵的出口时,惯例是将阀门的轴安装成与泵的轴成90角; 5)蝶阀在安装过程中不得拆卸执行机构;在焊接前把保护盘摘下来;

6)焊接阀门宜使用E50焊条,焊接时,焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上,严禁搭在阀体上;

7)蝶阀阀板的轴应安装在水平方向上,轴与水平面的最大夹角不应大于60°,禁止将蝶阀轴垂直安装;

8)焊接蝶阀时阀板必须关闭,并在密封面处涂满黄油,以防止焊渣落在密封面及阀板上; 9)当蝶阀安装在立管上,则需在阀板上方设100mm左右的水面,以使可能损坏阀板的焊渣熄灭;

10)碟阀焊接完毕后,进行两次或三次完全的开启以证明阀门是否能正常工作; 6.2.3球阀

1)阀门应放在原有包装中运输保管,安装时再打开包装,以保护过流部分和阀体的内部; 2)焊接式球阀具有双向密封性,对介质流向没有规定;

3)球阀安装方向是以手轮便于操作为原则; 4)焊接球阀时,必须将球阀全开,并在密封面处涂满黄油以防止焊渣落在球面上。用湿布将阀体裹住,用以降温保护密封面;

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5)焊接球阀门宜使用J507焊条,焊接时,焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上,严禁搭在阀体上,不得在焊口以外部位引弧或收弧。 6.2.4截止阀(泄水)

1)按设计规定校对型号,阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活;

2)截止阀的介质流向除特殊截止阀外,一般从阀瓣下流经密封面上的,安装时应按阀体箭头指向识别方向;

3)因截止阀阀杆水平安装能使阀瓣与阀座不同轴线,有位移现象,密封面容易泄漏。截止阀阀杆应尽量铅垂安装。对安装高度超过1.2米以上,应在±45°角范围内安装。 6.2.5法兰安装

1)法兰在安装前应检查法兰密封面及密封垫片,应无砂眼、裂纹或辐向伤痕,螺孔位置正确,结合面应有水线;

2)法兰端面应保持平行,偏差不大于法兰外径的1.5%,且不得大于2mm,不得采用加偏垫、多层垫或加强力拧紧法兰一侧螺栓的方法,消除法兰接口端面的缝隙;

3)管子应插入法兰厚度的2/3,法兰内径应大于管子外径2~4mm,法兰内侧应进行封底焊;

4)严禁采用先加垫片并拧紧法兰螺栓,再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接; 5)法兰与附件组装,垂直允许偏差2~3mm;

6)垫片应保持完整,无皱纹、裂痕和折痕等缺陷,在使用前应用机油浸泡24小时; 7)加垫片前,应将法兰凸面刷磨光滑,水线刮干净,垫片安放时应平正;不得使用偏垫片和双垫片;

8)紧螺栓时,应对称均匀拧紧,螺帽应在法兰的同一面上;

9)泄水管口应加法兰盘,并设堵板封堵;泄水口应朝向井口或便于泄水的方向,便于接管泄水。

6.3导向板、卡板安装

6.3.1在强度试压前,导向板应安装完毕,导向板应按设计要求预先留出与管道膨胀相反方向的偏移,并应保证偏心尺寸准确;

6.3.2导向板与管道纵向焊缝不得焊接,导向板末端距管道的横向焊缝距离≦200mm; 6.3.3导向板与支架间隙为2.5mm,间隙中不得有杂物,严禁将导向板与导向支架焊接; 6.3.4按照设计图纸规格加工挡板和角板,角板厚度≧20mm时,角板的焊接面应按规定打坡口;

6.3.5强度试压合格后,按照设计图纸及洽商确定该固定支架卡板的推力,确认无误后选择相应吨位的卡板安装、焊接;

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6.3.6卡板安装应与管子正直并接触吻合;挡板的立面垂直于管子中心线,角板应垂直于管子的圆心。角板与挡板不得与管道纵向焊缝焊接,如有上述现象角板应加长30mm; 6.3.7固定支架横梁在管道焊接完毕后安装,卡板(挡板和角板)在强度试压合格后安装就位,先焊接角板,待角板焊接完毕后用三角铁楔角板与挡板之间的缝隙,使挡板与固定支架紧密贴合,不得有缝隙,不得焊接;

6.3.8固定支架卡板焊接应采用E50焊条,卡板焊接必须牢固可靠,保证焊缝的加强高及加强宽满足设计要求。集中的焊缝应分开焊,长焊缝应采取分段退焊法焊接,每次施焊不宜过厚,减小热变形,缓解管间应力。

6.3.9角板末端距管道的横向焊缝距离,设计无特殊要求的其距离不小于500mm,且不得焊在管道纵向焊缝上;

6.3.10固定支架卡板、导向板经外观检查、试压合格后,涂防锈漆。 7.除锈防腐

管道安装完毕,焊口X光探伤合格并经水压试验合格后,可进行防腐保温工作。防腐前应对管壁灰尘、油垢、铁锈等杂物清除干净。防腐油漆按设计要求采用无机富锌―聚氨酯漆。刷漆时应厚度均匀,不得有漏刷、欠刷现象。管材的除锈防腐按照有关规定进行,已完成的管道不得作为人行道或当作支架使用,损坏的漆膜在下道工序施工时提前进行修补,管道的焊口部位应加强防腐并仔细检查。 8.保温施工

8.1施工时应在强度水压试验合格后进行,预做保温时应将接口焊缝留出,待试压合格后补齐。

8.2材料及制品的种类、规格、性能应符合设计规定,并应有产品合格证或性能检测数据。 9.水压试验

9.1水压试验应符合下列规定:

9.1.1试验压力:根据施工规范要求和设计图纸规定,分段试压(强度试验)2.4MPa,总体试压(严密性试验)2.0MPa。

9.1.2管道水压试验应以洁净水作为介质。 9.1.3充水时,应排尽管道及设备中的空气。

9.1.4试验时,环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时,应有防冻措施。

9.1.5当运行管道与试验管道之间的温度差大于100℃时,应采取相应措施,保证运行管道、试验管道的安全。

9.1.6对高差较大的管道,应将试验介质的静压计入试验压力中。热水管道的试验压力应为最高点的压力,但最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。

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