附件3：
照明电器产品强制性认证工厂质量控制检测要求
产品名称 认证依 试验要求 据标准 （标准条款编号） GB7000.10 缘电阻(附录Q) GB7000.11 功能测试/电路连 GB7000.12 续性 接地连续性（7） 电气强度或绝缘电 阻（9.3、 10） 标志（3） 固线装置的灯具） （5.2.10.1） 镇流器与安装表面 的距离（4.16.1） 电感镇流器 GB19510.9 常态电气强度 GB19510.10 电气强度 GB17625.1 通电试验 外观和标志 发热极限 耐热、耐火性 过热保护器功能（适用时） 谐波 电容器表面温度 频次 Q) 按标准要求进行测试 操作方法 例行 √ √ 确认 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ Q) 检验 检验 灯具 GB7000.1 常态电气强度或绝 全检 按GB7000.1-2002(附录全检 抽检 抽检 对照型式试验照片 用拉力计拉电源线 按标准要求 按标准要求进行 拉力试验 （对装有 抽检 耐热、耐火（13章） 抽检 全检 按GB7000.1-2002(附录 抽检 全检 按标准要求进行 输入额定电压，镇流器的抽检 电流值应在允差范围内 抽检 抽检 按标准要求进行 抽检 按标准要求 按标准要求进行 抽检 抽检 按标准要求进行 按标准要求进行
照明电器产品强制性认证工厂质量控制检测要求
（续表） 产品名称 荧光灯电子镇 标志 谐波 注：
（1）例行检验允许用经验证后确定的等效、快速的方法进行；
（2）确认检验应按标准规定的参数和方法，在规定的周围环境条件下进行；确认检验的抽检频次可按生产批进行，也可按一定时间间隔进行，但最长时间间隔不应超过一年。
（3）试验项目适用于那种试验(指例行检验和确认检验)，就在相应试验栏中打“√”。
认证依 试验要求 据标准 （标准条款编号） 常态电气强度 GB19510.4 电气强度 频次 操作方法 例行√ √ 确认 √ √ √ √ √ 检验 检验 全检 按GB7000.1-2002(附录抽检 Q) 按标准要求 输入规定电压,试验光源全检 流器 GB17625.1 通电试验 耐热和耐火性能 抽检 应能正常燃点 抽检 按标准要求 抽检 按标准要求 按标准要求 关联部件的保护 抽检 按标准要求
附件4
照明电器-电气电子产品强制性认证实施规则工厂质量保证
能力要求
为保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格的样品的一致性，工厂应满足本文件规定的产品质量保证能力要求。 1.职责和资源 1.1职责
工厂应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系，且工厂应在组织内指定一名质量负责人，无论该成员在其他方面的职责如何，应具有以下方面的职责和权限： a)负责建立满足本文件要求的质量体系，并确保其实施和保持； b)确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求； c)建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用；
d)建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志。
质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作。 1.2资源
工厂应配备必须的生产设备和检验设备以满足稳定生产符合强制性认证标准的产品要求；应配备相应的人力资源，确保从事对产品质量有影响工作的人员具备必要的能力；建立并保持适宜产品生产、检验、试验、储存等必备的环境。 2.文件和记录
2.1工厂应建立、保持文件化的认证产品的质量计划或类似文件，以及为确保产品质量的相关过程有效运作和控制需要的文件。质量计划应包括产品设计目标、实现过程、检测及有关资源的规定，以及产品获证后对获证产品的变更(标准、工艺、关键件等)、标志的使用管理等的规定。
产品设计标准或规范应是质量计划的一个内容,其要求应不低于有关该产品的认证实施规则
中规定的标准要求。
2.2工厂应建立并保持文件化的程序以对本文件要求的文件和资料进行有效的控制。这些控制应确保：
a)文件发布前和更改应由授权人批准，以确保其适宜性；
b)文件的更改和修订状态得到识别，防止作废文件的非预期使用； c)确保在使用处可获得相应文件的有效版本。
2.3工厂应建立并保持质量记录的标识、储存、保管和处理的文件化程序，质量记录应清晰、完整以作为产品符合规定要求的证据。 质量记录应有适当的保存期限。 3.采购和进货检验 3.1供应商的控制
工厂应制定对关键元器件和材料的供应商的选择、评定和日常管理的程序，以确保供应商具有保证生产关键元器件和材料满足要求的能力。 工厂应保存对供应商的选择评价和日常管理记录。 3.2关键元器件和材料的检验/验证
工厂应建立并保持对供应商提供的关键元器件和材料的检验或验证的程序及定期确认检验的程序，以确保关键元器件和材料满足认证所规定的要求。
关键元器件和材料的检验可由工厂进行，也可以由供应商完成。当由供应商检验时,工厂应对供应商提出明确的检验要求。
工厂应保存关键件检验或验证记录、确认检验记录及供应商提供的合格证明及有关检验数据等。
4.生产过程控制和过程检验
4.1工厂应对关键生产工序进行识别，关键工序操作人员应具备相应的能力，如果该工序没有文件规定就不能保证产品质量时，则应制定相应的工艺作业指导书，使生产过程受控。 4.2产品生产过程中如对环境条件有要求,工厂应保证工作环境满足规定的要求。 4.3可行时,工厂应对适宜的过程参数和产品特性进行监控。 4.4工厂应建立并保持对生产设备进行维护保养的制度。
4.5工厂应在生产的适当阶段对产品进行检验，以确保产品及零部件与认证样品一致。 5.例行检验和确认检验
工厂应制定并保持文件化的例行检验和确认检验程序，以验证产品满足规定的要求。检验程
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