德马格注塑机工艺参数优化的步骤指导 精品

步骤 2

找出浇口冷凝时间

设定保压压力为步骤1 上找出的注射压力峰值的50% 左右.

设定保压时间为 1 s .

生产数模产品使过程稳定后连续取5模产品称出每模重量和平均值

增加保压时间至2 s, 生产数模产品使过程稳定后连续取5模产品称出每模重量.

在保压时间3s, 4s 5s . . . 时重复上述过程直到产品重量不再增加

作出产品重量和保压时间的关系图.

记录Record the TCU setting and the actual mould temperature.

打印:

页面 30 温度

XL Spreadsheet graph

为什么记录模具温度很重要?

还有什么因素会影响浇口冷凝时间?

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步骤 2 结果

输入实际值 TCU setting ?C 重量 1 重量2 重量3 重量4 重量5 平均重量 时间保压 FH temperature ?C MH temperature ?C 重量1 重量2 重量3 重量4 重量5 平均重量 时间保压 所需的保压时间

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步骤 3

优化注射速度

采用多级注射曲线, 使注射行程最后的10-20% 采用逐步降低的注射速度.

每次更改注射速度, 必须重新建立转压点. (注意每次保压和保压时间都设定为0.)

连续取16模, 计算出标准偏差.

打印:

页面 24 MWE 使用和没使用多级保压时的曲线 页面 26 多级注射 页面50 工艺过程统计

为什么转压点要更改?

注射压力发生了什么?

为什么在数社的末端采用逐步降低的注射速度是有用的?

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步骤 3 结果

输入实际值 没有保压时的重量采用保压的重量 填充百分比 标准偏差 (16 模) 料垫 (平均值和范围)平均值 范围最小最大 预塑时间 (平均值和范围)螺杆停止位置(平均值和范围) 注射时间 (平均值和范围) 注射压力峰值, P inj. max 转压压力, PN press. 转换位置

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