钢筋工培训教材
第一节 钢筋的保管和检验
一、钢筋的保管
钢筋运进综合加工场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，不得混淆。
为确保工程质量及工程进度，避免人力浪费，在钢筋的堆放、保管中应注意一下几点：
（一）放入仓库内或棚内保管
钢筋应堆放在仓库或料棚内。如条件不具备，可露天堆放，但必须选择地势较高、土质坚实、较平坦的场地，场内不得有杂草。露天堆放场地或仓库等四周应挖排水沟以利泄水。堆放钢筋时，下面应加垫木，离地面距离不少于20cm,以便通风，防止钢筋锈蚀和污染。
（二）分别挂牌堆放
钢筋应按规格、型号分别挂牌堆放，牌上应注明构件名称、配置部位、钢筋型号、尺寸、钢号、直径、根数。
（三）垛间留出通道
钢筋堆垛之间应留出通道，以利于查找、取运和存放。 （四）防止钢筋锈蚀
钢筋不得与酸、盐、油等物品存放在一起。堆放钢筋地点附近不得有害气体源，以防腐蚀钢筋。
（五）专人管理
钢筋应设专人管理，建立严格的验收、保管和领取的管理制度。 二、钢筋的现场试验
钢筋进场时应分批验收，每批数量不大于60t。在每批钢筋中任取两根，在距钢筋端部50cm处各取一套试样，每套试样中取一根试样作拉力试验测定屈服点、抗拉强度、伸长率；另一根试样作冷弯试验。
试验的目的：通过试验求得钢筋的屈服点、抗拉强度、伸长率等三个指标，作为评定钢筋质量是否合格的一个试验项目。
第二节 钢筋的调直与除锈
钢筋成型之前，一般要经过除锈、调直、切断、弯曲成型及冷加工过程
一、钢筋的调直
钢筋调直有两种方法：钢筋调直机调直和卷扬机调直，正常情况下采用钢筋调直机调直。
钢筋调直机是用来调直细钢筋和冷拔低碳钢丝的机械，具有除锈、调直和切断三项功能，这三项工序可以在操作中一次完成。
1、采用钢筋调直截断机作业，其工艺流程为：备料→调直机调直→截断→码放→转入下道工序。
(1) 调直工艺如下：
将需要调直的盘条钢筋吊放在距调直机约3～4m处，将调直机限位器长度调至钢筋所需的长度，人工放盘，将盘条一端喂进调直机的调直筒内。
开动调直机，钢筋开始自动调直并按调直机限位器所确定的长度
自动截断。
将调直截断的钢筋整齐码放。 二、 钢筋调直后要符合下列质量要求： 钢筋平直，无局部折曲。
钢筋表面的油污、油漆、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均要清除干净。
加工后的钢筋表面不得有削弱钢筋截面的伤痕。 三、 钢筋的切断
采用钢筋截断机作业，其工艺流程为：备料→划线(固定挡板)→试断→成批切断→钢筋堆放。
1、 备料
钢筋切断要有下料单，备料时将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，一般应先断长料、后断短料，以尽量减少短头。
2、 划线(固定挡板)
划线时避免用短尺量长度，避免累计误差。在切断机和工作台相对固定的情况下，在工作台上设置可固定断料的活动挡板，下料时以切断机的固定刀口作为起始线，活动挡板作为末端。
3、 切断
钢筋切断机固定刀片与冲切刀片间要有1～2mm的间隙，刀刃要磨成一定的角度。
将要切断钢筋的长度用石笔标志在工作台上，沿标志固定挡板，将钢筋端头顶齐，如有弯折部分应先将弯折部分切断再顶齐。
钢筋端头要顶到活动挡板，将钢筋落入切断机切断，为防止差错，应先试断一根，检查合格后，再成批切断。
所有切断的钢筋半成品一定要码放整齐。 4、 钢筋切断质量要求
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
为确保钢筋长度的准确，钢筋切断要在调直后进行，定尺档板的位置固定后必须复核,其允许偏差±10mm。
在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等外观不合格的对焊接头等必须切除。 四、 钢筋的弯曲成型
工艺流程：准备→划线→试弯→成批弯曲→堆放。 (1) 准备
钢筋在弯曲成型前，首先须熟悉要进行弯曲加工钢筋的规格、形状和各部分尺寸，以便确定弯曲操作步骤和准备机具等。
(2) 划线
根据钢筋料表上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置在工作台上划出。图纸所注尺寸系指钢筋轴线间中心距离。对于一端为180°标准弯钩时系指弯钩外缘切线至钢筋轴线间距离；对于两端为180°标准弯钩时，系指外缘至外缘的距离；90°标准钩亦指外缘至外缘的距离；135°标准钩则按施工大样图办理。
(3) 试弯
在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和钢筋料表要求相符，并校对钢筋的弯曲顺序、划线、所定的弯曲标志、板距等是否合适，经调整后，再进行成批生产。
钢筋弯曲成型的半成品要码放整齐，并做好标示。
加工成型后的成品钢筋要按照钢筋料单编号、规格、型号分别挂牌堆放，牌上应注明构件名称、配置部位、钢筋型号、尺寸、钢号、直径、根数。 五、钢筋除锈
钢筋表面出现铁锈，根据锈蚀程度分为黄褐色的水锈和红褐色的
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