3、熟练掌握振捣规程，振捣移动3、振捣不均、漏振 距离不大于作用半径的1.5倍,避免漏振 垫层表面不平、标高不准 1、标高线不准 1、作标高线应仔细，木桩标高应仔细测量 2、振捣后，垫层面末及时刮2、振捣后，应及时用工具刮平，平、搓平 搓平层面，并铲高、补低 1、垫层施工前，应仔细检查回填1、地面基层下沉 土质量及基层，不符的，及时采取处理措施 垫层不规则裂缝 （四）面层铺装 1.施工准备
1.1根据设计要求及铺贴方法。准备好各种材料及其辅助材料， 本
工程按设计要求主要铺装材料有花岗岩、陶土砖等。块料面层要求规格一致平整、方正，不能有缺棱掉角，不开裂，无凸凹扭曲，颜色均匀。同时对各面层材料应按设计图案要求，事先选好统一编号，以便对号入座。 1.2面层铺装板的规格应符合设计要求。
1.3水泥采用32.5号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
1.4采用洁净的无有机杂质的中粗砂。其含泥量不得超过3%。各种填充材料、粘结剂应按设计要求进行。 2.作业条件
在已经完成的基层上，重新定点放线。路面一般每10M施工一段，根据设计标高，路面宽度定放边桩、中桩、拉好边线。确定砌块路面的砌块列数及其拼装方法。铺砌面砖前应首先弹好各花样品种的分隔线。选料时应按配花、品种挑选，尺寸基本一致，纹理通顺，并分类存放，待铺贴时取用。分块排列布置要求对称，缝子要求贯通。 3.操作工艺
3.1铺贴前对砖的规格、尺寸、外观质量、色泽进行预选。并预选湿润后晾干。 3.2根据水平线、中心线，按预排铺好两侧标准后，再拉线进行铺贴。 3.3铺贴前，应先将基层浇水湿润，再刷水泥浆一道（水灰比为0.5左右）水泥浆应随刷随铺，不得有风干现象。
3.4铺贴时应采用水泥砂浆粘结层，面砖密实、砂浆饱满。应严格控制其表面平整度。
3.5块料面层缝隙宽度，当紧密铺贴时不宜大于1MM，当虚缝铺贴时一般为5-10MM。应按设计要求进行。
3.6广场施工时，应采用分段顺序铺贴。按标准进行拉线，并随时做好各工序的检查和复验工作以保证铺贴质量。
3.7面层铺贴24小时内，应根据各类面层要求分别进行擦缝、勾缝、压缝工作。缝的深度与宽度应均匀，擦缝和勾缝，宜采用同品种、同标号、同颜色水泥，同时应及时清理表面水泥。并做好面层养护工作。 4.质量标准
道路与广场各层的质量要求及检查方法如下：
4.1各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。 4.2各层的强度和密度应符合设计要求，上下层结合应牢固。
4.3变形缝的宽度和位置、块材间缝隙的大小，以及填缝的质量等应符合要求。 4.4不同类型面层的结合以及图案应正确。
4.5各层表面对水平面或设计坡度的允许偏差，不应大于30MM。供排除液体用的带有坡度的面层应作泼水试验，以能排除液体为合格。 4.6块料面层相差，两块料间高差不应大于允许偏差。
4.7花岗岩和陶土砖与下层的结合应良好，应用敲击方法检查，不得空鼓。 4.8面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
4.9面层中块料行列（接缝）在5M长度内直线度的允许偏差不应大于有关规定。 4.10各层厚度对设计厚度的偏差，在个别地方偏差不得大于该层厚度的10％，在铺设时检查。各层的表面平整度，应用2M长的直尺检查，如为斜面，则应水平尺和样尺检查。各层表面对平面的偏差，不应大于规范规定。
第七节 廊架、景墙等小品工程的施工方案 1、施工测量
1.1工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合总平面图和施工平面布置图，建立适合本工程和检测的平面控制网和高程控制网。
1.2各种控制点的设计、选点、坐标与埋设均应符合工程测量规范（GB50026-93）及业主要求。工程开工前由测绘工程师编制详细测量方案。
1.3现场的平面控制采用全站仪，高程控制采用水准仪，垂直度控制：滑模工程采用激光准直仪，其它工程采用一般经纬仪，沉降观测采用精密水准仪，根据初定、精测和复测的程序进行。施工期间各控制点应加以妥善保护，定期进行检查，防止遭到损坏。
1.4 所有仪器和钢尺在使用前都必须送计量局进行检定，检验合格后方可使用。 2、钢筋工程
2.1 钢筋进场须具备材质证书等质保文件，钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，然后进行见证取样送检，检查合格后，填报材料报验单，监理工作师认可后方可投入使用。
2.2 钢筋下料、制作：钢筋在钢筋车间集中制作，按单位、分部、分项工程编好钢筋下料表，车间制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标识，运至现场绑扎，如不能及时绑扎的钢筋应有良好的防雨措施，以免锈蚀。
2.3 钢筋的接长：竖向钢筋采用全自动电渣压力焊，其余钢筋采用绑扎或搭接焊接头。钢筋的接头按规范规定的百分率错开。钢筋接头不宜设在梁端及柱端的箍筋加密区范围内。
采用搭接接头的钢筋其搭接长度除设计要求外一般Ⅰ级钢筋为35d，Ⅱ级钢筋为45d，相邻接头错开1.30倍搭接长度。
2.4 钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直，双层网间采用φ10 ＠200钢筋做支撑或拉钩；保护层采用砂浆预制垫块控制。 3、基础工程
3.1开挖前应按规定放坡，并做好周围场地的平整工作。基坑开挖完成后应立即用打夯机打夯一遍或按设计立即浇灌砼垫层。尽量不遭受水泡，防止基土扰动。 3.2基础施工期间，设专人看护基坑排水，已施工好的基础验收合格后立即回填土，严禁基础长时间外露水泡。 4、模板工程
4.1 模板的选择：本程均使用厚18的木夹板模板，背枋用100×50mm木枋，φ48
钢管做支撑加固。
4.2 模板支设前，对钢筋、埋件等应会同业主、监理、设计、质检等有关人员进行全面会检验收，合格后，方可支设模板，模板在支设前应刷砼脱模剂。 4.3 模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。支撑要牢固，模板缝隙拼装要严密，缝隙较大的采用胶带密封。 5、砼工程
5.1 本工程混凝土采用商品混凝土。
5.2 砼在浇筑前应会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。 5.3砼浇筑应朝一方向顺序浇筑，砼的自由下落高度，控制在2m内，超过此高度采用串筒料斗下料。筒身滑模混凝土浇筑，严格按顺时针和逆时针交错分层进行，分层厚度250mm～300mm，振动棒插入混凝土深度不能超过350mm，以减少对下层混凝土凝结的影响。
5.4 砼在浇筑过程中，应按要求留置砼标养试块，注明工程施工部位、日期、标号等，对重要构件或设计要求还应留一组按同条件养护。
5.5 混凝土养护：混凝土浇筑后，一般结构浇水养护期不低于7天。底板浇筑后，为了防止因水化热发散造成收缩裂纹，要求模内养护7～10天后才能拆模，拆模后继续养护，模内养护要求每隔2小时湿水一次。
5.6 砼按规范要求留置好试块，搅拌站要认真填写每班砼的施工记录。 6、砌体工程
为确保砌筑质量，首先要把好材料的进场关，对进场的各种规格砌块要有检验合格证，并要认真检查其外观质量，看是否有缺棱掉角、裂缝等现象，并取样试验是否达到设计要求。砌筑砂浆配合比经试配确定，砂浆应随拌随用，严禁使用过夜的砂浆。
砌体施工前，先将基础面或楼面按标高找平，按图纸放出第一皮砌体的轴线、边线和门窗洞口线，立好皮数杆，每层砌筑从转角处或定位砌块处开始，砌一皮，校一皮，皮皮拉线，检查控制砌块标高和墙面平整度。砌筑时做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，勾缝严密。 7、 抺灰工程
7.1抹灰前应将基层表面清理干净，并将墙面上的施工孔洞封堵密实，对过于干燥
的基层，洒水湿润。
7.2为了有效地控制墙面的厚度和平直度，抹灰前先检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置灰饼和标筋，作为底层抹灰和找平的依据。 7.3水泥砂浆和混合砂浆的抹灰层，须待前一层抹灰层凝固后，方
可涂抹后一层。水泥砂浆每层的抹灰厚度控制在5-7mm，石灰混合砂浆每层抹灰厚度控制在7-9mm。
7.4抹灰用的石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池30天进行熟化。使用时不得含有未熟化的颗粒和其它杂质，以免未熟化的颗粒吸收空气中的水分而继续熟化，致使墙面抹灰层爆灰和产生裂缝。
7.5抹灰用的砂应过筛，不得含有杂质，且保持色泽一致。 7.6抹灰前送原材料到试验室按设计要求进行配合比的设计。 8、施工缝的处理
留置施工缝时，安好止水带；在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N／mm2，并应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；砼浇筑前，在施工缝处铺一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆，砼应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
第三章 施工技术措施
第一节 土壤改良和场地平整的技术措施
一、土壤改良的技术措施
根据我们对现场土壤的调查，确定的土壤改良技术措施是：
1、局部客土作业抬高地面，既可降低地下水位又可改变一定厚度的表层土壤理化性质，改善土壤结构和提高土壤肥力；
2、土壤深翻削弱或切断上、下层土壤的毛细管联系；
3、绿化种植前，通过施用过磷酸钙等化学肥料吸附钠离子，降低土壤碱性和
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