Q废品率 = 0.5 — φ(Z)
Z = = (20 – 19.98)/ 0.025 = 0.8 ?由Z=0.8查教材P61表2-2获得φ(Z)= 0.2881
Q废品率 = 0.5 — φ(Z)= 0.2119 = 21.19 %
0?28?0.0155、检查一批在卧式镗床上精镗后的活塞销孔直径。图纸规定尺寸与公差
最大极限尺寸?尺寸分散中心为 , 抽查件数n=100,分组数k=6。测量尺寸、分组间隔、频数和频率见下表。求实际分布曲线图、工艺能力及合格率,分析原因并提出改进意见。
活塞销孔直径测且结果
组 1 2 3 4 5 6 尺寸范围 27.992~27.994 27.994~27.996 27.996~27.998 27.998~28.000 28.000~28.002 28.002~28.004 组中值Xj 27.993 27.995 27.997 27.999 28.001 28.003 频数mi 4 16 32 30 16 2 频率mi/n 4/100 16/100 32/100 30/100 16/100 2/100 解:以组中值Xj代替组内零件实际值,
绘制实际分布曲线。
实际尺寸分散范围 = 最大孔径一最小孔径=28.04-27.992=0.012mm; 样本平均值(又称尺寸分散范围中心即平均孔径):
0.015L?28-?27.9925M公差范围中心 2最大=27.9925+0.0075=28 最小=27.9925-0.0075=27.985
?系统?LM?X?0.0054mm常值系统误差
样本标准差 工艺能力系数
废品率:由 ??0.9358X???28?27.99790.002244查表7.3可得A=0.3253
实测结果分析:部分工件的尺寸超出了公差范围,有17.47%的废品(实际分布曲线图中阴影部分;这批工件的分散范围0.012mm比公差带0.015mm小,也就是说实际加工能力比图纸要求的要高:Cp=1.11,即δ>6σ。
只是由于有△系统=0.0054的存在而产生废品。如果能设法将分散中心调整到公差范围中心,工件就完全合格。具体的调整方法是将镗刀的伸出量调短些,以减少镗刀受力变形产生的加工误差。
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