□ 松开泵体两侧密封体螺栓，松开填料室压盖； □ 取下自由端侧端盖座，扒出动平衡盘；
□ 拆下出水段的连接螺栓，并沿轴向缓缓吊出出水段，然后退出末级叶轮及其传动键、定距轴套，
接着可逐级拆出各级叶轮及各级导叶、中段。拆出的每个叶轮及定距轴套都应做好标记，以防错装；
□ 检查确认无任何联接后，起吊转子部件，放于检修场地内，进行解体； □ 分别保存好拆下部件；
W2 6.3 清扫、检查、测量各零部件 6.3.1 泵轴检查
□ 用砂布把泵轴打磨光洁，看是否有裂纹或严重磨损、腐蚀现象，如有应堆焊修复或更换新轴。 □ 在V型铁上测量轴的弯曲度，用外径千分尺测量轴的椭圆度，看是否符合要求；测量时特别注
意装轴承的部位，要与轴承配合间隙适当，轴跳动值≤0.05 mm； □ 各丝扣完好，如有损坏时修复，损坏严重不能修复时更换新轴 。 6.3.2 叶轮、轴套检查
□ 叶轮是否有裂纹、掉块、腐蚀现象，如有应更换新件。
□ 叶轮两端平整，键槽口无裂纹，与密封圈结合处无严重磨损，如有应镶套或更换新件，保证设
计间隙符合要求。
□ 轴套两端平整，无裂纹，表面磨损不超过0.5mm，轴套与泵轴配合尺寸为0.02-0.1mm；如与上
述标准不符应更换轴套。 6.3.3 冲洗检查密封环
□ 检查密封环是否磨损过大，如是时应更换新的密封环，保持原尺寸，并装牢固。 6.3.4 联轴器、轴承清洗检查
□ 联轴器对轮无椭圆变形，与轴配合间隙合适牢固，轴心相同。
□ 弹性柱销完好，无变形弯曲，橡胶圈无龟裂、变形、破损，弹性良好。
□ 用洗油将轴承清洗干净，看外观是否有裂纹、脱皮及腐蚀情况，尤其是滚道和滚珠是否有麻点，
保持器是否完整；用压铅丝法测量轴承的径向游隙，轴承游隙应在0.04～0.08mm之间，不符合要求应更换新件。
□ 用内外径千分尺测量轴承外圈与轴承室之间的配合间隙，轴承外套与轴承室间隙0.03～0.05mm。 □ 测量轴承内圈与泵轴对应位置的配合紧力，其紧力应在0.01～0.03mm之间。
W3 6.4 组装
□ 将水泵的所有部件都经清理、检查和修整以后，就可以进行总装工作了。组装水泵按与解体时
相反的顺序进行，回装完成后即可开始如下的调整工作； □ 首级叶轮出水口中心定位；
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□ 准备好一块定位片(其宽度K 是经测量后得出的)，把定位片插入首级叶轮的出水口。将转子推
至定位片与进水段侧面接触(此时首级叶轮与挡套、轴肩不能脱离接触而产生间隙)，这时叶轮出水口中心线应正好与导叶入水口中心线对齐。在与入口侧填料室端面齐平的地方用划针在轴套外圆上划线，以备回装好平衡装置后检查出水口的对中情况和叶轮在静子中的轴向位置； □ 测量总窜动；
□ 测量总窜动的方法是：装入齿形垫，不装平衡盘而用一个旧挡套代替，装上轴套并紧固好锁紧
螺母后，前后拨动转子，在轴端放置好的百分表的两次指示数值之差即为轴的总窜动量。另外，也可采用只装上动平衡盘和轴套的方式，将轴套锁紧螺母紧固到正确位置后，前后拨动转子，两次测量的对轮端面距离之差即为转子的总窜动量。不论采用何种方式测量总窜动量，在拨动转子的同时，用划针在轴套外圆上以入口侧填料室端面为基准划线，往出口侧拨动划线为a，往入口侧拨动划线为b，则首级叶轮出水口对中定位时的划线c 应大致处于a b 线的中间。当调整转子轴向位置时，应以此线(c 线)作为参考； □ 平衡盘组装与转子轴向位置的调整；
□ 首先，将平衡盘、调整套、齿形垫、轴套等装好，再将锁紧螺母紧固好。前后拨动转子，用百
分表测量出推力间隙。如果推力间隙大于4mm，应缩短调整套长度，使转子位置向出口侧后移；若推力间隙小于3mm，则应更换一新的齿形垫，增加其厚度，使转子位置向入口侧前移。注意：切不可采用加垫片的方法来进行调整；
□ 最后，在与入口侧填料室端面齐平处用划针在轴套外圆上划线，此线应大致与前述的c 线相重
合。转子的轴向位置是由动、静平衡盘的承力面来决定的。这两个部件的最大允许磨损值为lmm，故转子在静子里的轴向位移允许偏移值为： 入口侧 3+0.5＝3.5mm 出口侧 3-0.5＝2.5mm
这样，当平衡盘磨损或转子热膨胀伸长量超过静子的伸长量时，仍可保证叶轮与导叶的相对位置
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6.5 联轴器找中心
□ 待电机就位空转合格后，调整联轴器中心，圆周≤0.0mm 端面≤0.04mm，轴向间距3-5mm。 □ 确认离心水泵及电机地脚螺栓均匀拧紧； □ 恢复对轮护罩，拧紧护罩固定螺栓； □ 标牌指示正确、齐全。
H3
6.6 工作终结
□ 收拾工具、更换下的备件和材料。 □ 清理检修现场，做到工完料净场地清。 □ 撤出全部检修人员，办理工作票终结手续。
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7 检修记录 （40DG-40×3型） 工位： 姓名：
7.1 零部件检查、测量情况（W3）
项 目 标 准 泵轴与轴承配合处无裂纹，腐蚀坑，磨损等，丝扣、键槽完整 检查轴承体有无磨损、与轴承外圈的配合是否符合标准 无砂眼、气孔、裂纹等缺陷，外缘联轴器 无严重凹坑，两端面平直无影响找正的缺陷，联轴器中心孔与轴配合紧力0.02-0.05毫米 外观无裂纹、脱皮及腐蚀情况，尤轴承检查 其是滚道和滚珠无麻点，保持器完整。轴承径向游隙应在0.05-0.12mm之间 两端平整，无裂纹，表面光洁无砂轴套 眼、气孔、裂纹等缺陷，磨损量不超过0.5mm，轴套与泵轴配合间隙为0.02—0.01mm 密封环与叶轮 外观无裂纹、表面光洁无砂眼、气孔、磨损等缺陷，密封环与叶轮口环间隙符合要求 无裂纹、变形、异物 质量记录 处理结果 检查人/日期 泵轴检查 轴承体 水泵壳体 轴弯曲测量 使用的测量工具 轴跳动值≤0.05毫米 编号 7.2 离心水泵回装（H2）
项 目 轴承配合间隙 标 准 轴承外套与轴承室间隙0.03～0.05mm；轴承内圈与泵轴的配合紧力在0.01～0.02mm之间 质量记录 处理结果 检查人/日期 叶轮口环径向晃度 0.06～0.08mm 7
项 目 轴承压盖与轴承外圈轴向间隙 0.15-0.25 标 准 质量记录 处理结果 检查人/日期 密封环与叶轮口环间隙 0.50 -0.80 装平衡盘之前应测量转子总串量 装上平衡盘后，测量转子半串量 使用的测量工具 编号 7.3 联轴器找中心(H3)
项目 上下外圆偏差 南北外圆偏差 上下端面偏差 南北端面偏差 轴向间距 标准 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.04 ≤0.04 3-5 使用的测量工具 编号 质量记录 检查人/日期
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