3.3.2、根据工程情况先在沟槽一侧布管，测量员要重新校对管道中线，标高及管道折线坡度等，验槽合格后，用汽车吊将管材逐根下至沟底。
4、管道组对焊接
4.1、焊接工艺：一般采用手工钨极氩弧焊打底，电弧焊填充焊缝成型的焊接方法，焊条按设计要求及管道材质选用。
4.2、组对焊接步骤：管材组对分沟槽上和沟槽下两种方法。可在沟槽上每2根一组组对焊接然后下沟各组连接焊，沟槽下进行各组组对焊接，在固定焊口处提前挖工作坑，根据每段长度确定位置。
4.3、焊接要求：焊接前须对管口进行坡口，使端面符合要求，清除坡口周围的杂物，氧化物等要清除干净。坡口不得用气割直接切坡口，要用砂轮机打磨坡口，坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺。
4.4、钢管对口时如用内对口器可直接施焊；采用外对口器时，要进行定位点焊，采用手工钨极氩弧焊丝进行氩弧焊，点焊长度为100～150mm，点焊时要对称，距离相等。在组对前要进行清膛、扫膛，等管缝焊接完后，两头及时作临时封堵。
4.5、每一条焊缝在组对、点焊定位完后，应立即进行施焊，不得中间停歇。由管壁厚度决定焊接层数。每一层焊道必须均匀，不得烧穿。每层焊缝厚度为焊条直径的0.8～1.2倍，各层引弧点要在单设的引弧钢板上，不应在焊道口引弧，更不能在母材表面上引弧。
4.6、当每一层焊完后，用砂轮机认真打磨，把焊道上的气孔、夹渣、飞溅物打磨干净，保持焊道顺序均匀，焊缝表在呈鱼鳞状光滑
均匀，宽度整齐，焊缝宽度每边比坡口宽2mm。
4.7、盖面焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。
5、焊口探伤
5.1、射线照相检查或超声波检查应在被检查的焊缝覆盖前或影响检查工作的工序前进行。射线照相检查或超声波检查应由有资质的专业检测部门进行并出具检测报告。
5.2、对有无损检查要求的焊缝，竣工图上应标明焊缝编号，无损检验方法、局部无损检验焊缝的位置、底片编号、热处理焊缝位置及编号，焊缝补焊位置及施焊焊工代号。
5.3、碳素钢和合金钢焊缝的射线照相检验应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定和《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605标准的规定。超声波检验应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345的规定。
6、管道清扫：燃气管道安装完毕后应进行管道清扫，清扫介质采用压缩空气。
6.1、管线吹扫（管线小于3km）
6.1.1、准备工作：吹扫用的“进”、“出”口要进行妥善设置，特别是出口，其前方100m范围内不得有建筑物，且吹扫时应有专人看守。吹扫前必须将系统中的过滤网、孔板、仪表拆卸下来，并把管道和设备用堵板隔断。
6.1.2、吹扫要求：利用压缩空气吹扫，管道系统必须具有一定
的容积来客纳足够的气量，这样在吹扫时才能有较高的流速。如果管道系统的容积较小，应尽可能利用贮气罐来增加气量。一般管道系统为树枝状，故必须在每个支管部分都分别进行排气，才能吹扫干净。吹扫时，其压力大体等于管道的严密性试验压力；其流速要求不小于15m/s。
6.1.3、进行管道吹扫：管道焊接完经过探伤检查合格后，应用压缩空气吹扫，达到无污物和水分吹干后，继续吹扫5min为止。吹扫应试压一次，看是否漏气，修理好后，方能继续进行。吹扫时妥善处理排放物，不得伤人和造成环境污染。
6.2、清管球吹扫
6.2.1、被清管段直径必须是同一规格。凡影响清管球通过的设备、管件、设施，在清管前摘掉。
6.2.2、采用清管球吹扫时支管焊接要采用骑坐式严禁采用插入式焊接。
6.2.3、管道弯头必须采用冲压弯头。 6.2.4、管道上的阀门必须采用球阀。
6.2.5、在吹扫过程中，要及时控制收发球两端的压差。 6.3、使用清管球吹扫时，对压力表的要求：试验用的压力表，应在较验有效期内，其量程不得大于试验压力的2倍。弹簧压力计精度不得低于0.4级。
7、强度试验：
7.1、强度试验要求：采用气体为试验介质，强度试验压力为1.5倍的工作压力，稳压时间一般不小于4n。
7.2、强度试验根据工程需要分段进行，最长不得超过2KM。试验采用弹簧压力计，精度不得低于0.4级，整个系统不得少于2块，用前要校对。
7.3、试验时所发现的缺陷，应在试验压力降至大气压时进行修补。经试压合格的管道间相互连接的焊缝经射线照相探伤检验合格后，全线接通后，可不再进行试压。
7.4、分段试压的管端临时堵板可参照下表
堵板钢板厚度
管径（mm） ≤125 150～300 8、焊口防腐
8.1、现场焊接完并经探伤检测和强度试验合格后进行防腐。做补口防腐时必须将焊缝边缘处铁锈全部清除，呈现金属本色。
8.2、补口采用冷涂方式时，厚度、表面处理与直管段相同，与原涂层搭接大于25mm，防腐层表面固化两小时后进行火花仪检测（2.5KV）。
8.3、现场固定口、焊口除锈应达到管道在防腐厂的除锈要求。当采用喷砂除锈的方法时，除锈后应及时防腐，然后用火花检漏仪（2.5KV）检查，出现针孔时，应及时修补并做记录。
8.4、检查要求：涂层表在平整、色泽均匀、无气泡、无开裂及
堵板钢板厚度(mm) 不得小于管壁厚度 8
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