4.1.1.5装载电池片到承载盒中（见附图4）。
4.1.1.6丝网印刷机自动运行，进行印刷和烘干，如发生故障，立即停止。 4.1.2工艺参数
对于270μm系列的硅片: 对于240μm系列的硅片: 印刷速度 180~200mm/s 印刷速度 180~200mm/s 反料速度 400mm/s 反料速度 400mm/s
丝网间距 -1350~-1500μm 丝网间距 -1300~-1500μm 刮刀高度 -1100μm 刮刀高度 -1070μm 印刷压力 60-65N 印刷压力 60-65N
烘干温区 烘干温度℃ 4.2铝背场印刷及烘干 4.2.1工艺流程
4.2.1.1根据《丝网印刷设备操作规程》，检查电、气等是否正常，打开设备并运行软件。 4.2.1.2按工艺参数要求设印刷速度、反料速度、丝网间距、刮刀高度、印刷压力以及烘干温度（附图1）。
4.2.1.3取出相应型号网版、刮刀和刮条，固定在丝网印刷机上（见附图2）。
4.2.1.4用滚筒搅匀铝浆，用工具将浆料倒在刮刀附近（注意不要使浆料从丝网中渗漏）（见附图3）。
4.2.1.5丝网印刷机自动运行，进行印刷和烘干，如发生故障，立即停止。 4.2.2工艺参数
对于270μm系列的硅片: 对于240μm系列的硅片: 印刷速度 180~200mm/s 印刷速度 180~200mm/s 反料速度 400mm/s 反料速度 400mm/s
丝网间距 -1250~-1500μm 丝网间距 -1200~-1500μm 刮刀高度 -1000μm 刮刀高度 -970μm 印刷压力 55-65N 印刷压力 55-65N 烘干温区 烘干温度℃ 4.3正面电极印刷 4.3.1工艺流程
4.3.1.1根据《丝网印刷设备操作规程》，检查电、气等是否正常，打开设备并运行软件。 4.3.1.2按工艺参数要求设置印刷速度、反料速度、丝网间距、刮刀高度、印刷压力以及烘干温度（附图1）。
4.3.1.3取出相应型号网版、刮刀和刮条，固定在丝网印刷机上（见附图2）。
4.3.1.4用滚筒搅匀银浆，用工具将浆料倒在刮刀附近，（注意不要使浆料从丝网中渗漏）（见附图3）。
4.3.1.5丝网印刷机自动运行，进行印刷，如发生故障，立即停止。
29
温区1 120 温区2 140 温区3 160 温区4 180 温区1 120 温区2 140 温区3 180 温区4 200 4.3.2工艺参数
对于270μm系列的硅片: 对于240μm系列的硅片: 印刷速度 180~200mm/s 印刷速度 180~200mm/s 反料速度 400mm/s 反料速度 400mm/s
丝网间距 -1200~-1400μm 丝网间距 -1100~-1400μm 刮刀高度 -900μm 刮刀高度 -850μm 印刷压力 55-65N 印刷压力 55-65N 4.4 附注
270系列硅片定义为270±30μm、280±30μm、310±30μm 240系列硅片定义为240±30μm、250±30μm 4.5 工艺操作说明
在丝网报废后的残留浆料可以回收使用，使用原则是：如果浆料干结发白，则该浆料作为废品处理；否则，将浆料另外装罐回收使用，在使用前需要用过滤网过滤碎片、异物。 5 引用文件
丝网印刷设备操作规程：SF/QD-设备 -07
丝网印刷、烧结检验工艺规程 ： SF/QD-工艺 -16
丝网印刷工艺参数点检表
5. 图1（根据工艺参数点检表设置相应的工艺参数）
点击P―出
现图1.2对话
框
30
图1.2
在此对话框输入 相应的工艺参数 点击O－出现图1.4对话框 图1.3
31
图1.4
6.图2（安装相应型号网版、刮刀和刮条）
在此对话框输入相应的工艺参数
安装前确认网版的型号，注意网版安装方向
图2.1 图2.2 7.图3（使用滚筒搅匀浆料）
静置时间超过1个
搅拌铝浆，时间小时需要重新搅拌
不少于2个小时
图3.1
32
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