矩形坯连铸机工艺技术规程 - 图文

矩形坯连铸机工艺技术规程

（本规程是三炼2#连铸机生产160*200mm断面连铸坯品种钢规程）

一、主要工艺设备参数 1工艺流程图

结晶器冷却系统

电磁搅拌系统

浊环水冷却系

压缩空气系统

脱引锭装置

固定挡板

大包转台和大包 中间包车和中间保护渣喂入装置 结晶器 振动及润滑系统 结晶器液位自控 二冷段 设备内冷水冷却系统 润滑系统 拉矫机 润滑系统 火焰切割 引锭杆储存 送引锭系统 出坯棍道RT1,T2,T3,T4 钢坯横移机 钢坯分离器 翻转冷床 打号机 储坯台 垛位存放

2主要设备参数 （1）机型

3BLCO1001弧形：连续矫直，R 10.28，四流。浇注断面：主要生产160×200mm; 160×160mm; 160×245mm（其他设计断面180×180mm, 200×200mm, 220×220mm） 冶金长度：约21m

定尺长度：6-8m; 10.5-14m 浇钢平台标高：+10.685m 出坯辊面标高：+0.45m （2）大包转台 直臂旋转式

承载能力：单臂135t，双臂270t

升降行程：600mm 回转半径：5500mm 旋转速度：1r/min

事故驱动：0.362r/min，顺时针方向。

（3）大包加盖机构：悬臂吊式，转角108°。 （4）中间包车 型式：全悬式

走行速度：变频调速2-20m/min 升降行程：400mm （5）中间包

单中间包加盖浇注，水口流量由塞棒控制。 工作液位深度：850mm，钢水重量：25吨/包 溢流钢水深度：900mm，钢水重量：28吨/包 （6）结晶器

a 型式：多锥度结晶器带足辊。 b铜管长度1000mm。

c铜管材质：Cu-Ag （硬度＞85HB） d足辊对数：2对。

E铜管锥度：第一区间2.2%；第二1.1%；第三0.6%; 第四区间0.35%。 （7）结晶器振动装置

液压板簧机构，正弦/非正弦振动；振幅0-16mm，频率25-320次/min。 （8）结晶器电磁搅拌：外置式6Hz, max 800A。

（9）结晶器液位自动检测：钴60同位素放射源及接受器，检测范围180mm，检测公差：±3mm （10）拉矫机：五辊式，拉速范围0-6.0m/min，上引锭杆速度4m/min。 （11）脱引锭杆装置：液压推头，工作压力160MPa。 （12）中间包水口事故切断装置：工作压力16MPa。

二、钢水条件

1化学成分主要钢种化学成分（见表2） 2钢水温度

（1）制定钢水温度的主要依据 ①液相线温度计算公式

TL=1536-(%C×Zc)-(%E×WE)其中：%C Zc因数， %E WE系数

0.06-0.10 86 Si 8.0 0.11-0.50 88 Mn 5.0 0.51-0.60 86 P 30.0 0.61-0.70 84 S 25.0 0.71-0.80 83 Cr 1.5 0.81-1.00 82 Ni 4.0 Cu 5.0 Mo 2.0 V 2.0 Al 5.1 ②根据不同钢种选取合理过热度。 3拉速设计 断面mm 160×160 160×200 160×245 180×180 工作拉速m/min 2类钢 2.4 2.1 1.6 1.8 3类钢 2.2 1.7 1.4 1.6 最大拉速m/min 2类钢 2.5 2.2 1.8 2.1 3类钢 2.3 1.9 1.7 1.9 4钢水精炼要求

（1）经LF、VD或LF+VD处理后的钢水必须保证：成分均匀，温度均匀。 （2）精炼工艺后必须保证钢质纯净。

（3）精炼必须满足连浇周期，定时、定温、定质送钢水 5钢包要求

钢包水口滑动机构必须保证正常

三、连铸辅材料要求

1辅材理化指标及使用要求

（1）中间包浇注料、碱性涂料。 ①永久层：浇注料

②工作层喷涂料：镁质或镁钙质。 （2）大包保护套管：带氩封铝锆碳质。 （3）整体塞棒：铝镁碳复合材质。

使用前必须烘烤，烘烤温度≥1100℃。 （4）中间包水口：铝镁碳质复合材料。

使用前必须烘烤，烘烤温度≥800℃。 （5）浸入式水口：铝碳锆质复合材料。

使用前必须再特定烘烤箱内烘烤预热，温度≥800℃，烘烤时间控制在40-60min。 （6）结晶器保护渣：

预熔型颗粒保护渣，耗量0.7kg/t钢。保护渣型号依钢种而定。 （7）中间包保温剂：

采用专用中间包碱性覆盖剂。耗量：约1.0kg/t钢。 （8）锭屑：粒度2-4mm；无油、无杂质。

四、基本操作和控制参数

1中间包准备

（1）确认中间包修砌质量符合要求。

（2）开浇前中间包水口与结晶器必须进行预对中。 （3）由浇钢工进行塞棒的检查工作。

（4）确认浸入式水口质量及中间包水口烘烤后的质量。

（5）中间包工作层必须进行烘烤，温度不小于1100℃，烘烤时间≥1.5小时，但不超过4个小时。 2二冷喷嘴检查

（1）各流各段喷嘴应齐全，不得有堵塞。 （2）喷嘴必须相互对正中心，不能歪斜。 3水系统

（1）结晶器水

①结晶器事故水塔水位大于3.5m，事故水塔下水手动节门应打开。

②结晶器水总管压力大于0.8MPa，结晶器水流量小于2000L/min的结晶器必须更换。 （2）二冷水

①二冷水压力≥0.7MPa。 ②实现自动配水 4结晶器准备

（1）结晶器铜管必须满足工艺要求。

（2）引锭杆进入结晶器下口250-300mm，浇钢前确认引锭杆无下滑。 （3）电磁搅拌信号显示正常，频率、电流设定正确。 5设备检查确认

（1）主体设备必须具备手动操作条件并能正常运行 （2）计算机工作正常。 （3）通讯设施无障碍。

（4）拉矫机液压缸压力＞12MPa；脱引锭液压缸压力＞15MPa；切割煤气压力0.27-0.32MPa，切割预热氧压力≥0.3MPa；切割氧压力≥1.2MPa，引锭杆储存架液压缸压力≥10M Pa。 （5）出坯棍道、钢坯横移机、钢坯分离器、翻转冷床等设备系统正常。 6开浇操作 （1）大包开浇

①精炼吊包到大包开浇间隔时间要求：第一炉≤8min；连浇炉次≤10min。

②大包座转台转到浇注位置后，加包盖，正常情况下，钢包两个滑动水口开浇时间间隔＜10min。 ③中间包钢水重量＞10吨时，从烘烤孔加入中间包覆盖剂6袋/包。 ④大包上好保护套管后必须在下极限位置浇钢。 （2）中间包开浇

①浸入式水口与结晶器对中，两侧及内外弧偏差≧2mm。

②中间包钢水重量大于20吨时采用手动方式开浇：钢水没过浸入式水口底部时，开始加入结晶器保护渣，保护渣厚度以15-20mm为宜。结晶器液面距上口120mm左右时，给振动启车。启车时间控制在 秒。启车拉速1.2-1.5m/min。

③开浇正常后，可将塞棒控制方式转为自动控制，将电磁搅拌器投入使用。 ④切头按500-700mm控制。 7浇注过程控制 （1）中包液面控制

正常浇注时，中包液面高度8 50mm，力求稳定。 （2）拉速与振动参数如下：