2.2.4.4装配式箱梁预制与安装
AK0+210.219匝道桥上部结构采用4×20m装配式预应力混凝土简支转连续箱梁。 2.2.4.4.1箱梁预制 ①制梁台座与底模
首先对地基进行压实或换填处理，浇筑10cm厚C25素砼垫层，在素砼垫层上按浇筑25cm厚底座砼，在砼表面铺设δ=8mm钢板作底模，现场焊接成为一整体，并与两侧预埋的角钢焊结，形成制梁台座。
②钢筋加工与绑扎
钢筋在加工场集中加工，在台座上绑扎成型。箱梁钢筋分两次绑扎，先绑扎底板和腹板钢筋，待底板和腹板砼浇筑完毕后，绑扎顶板钢筋。所用钢筋必须具有合格证书和出场检验报告单,按规定要求抽检,满足使用和规范要求。
③模板安装与拆除
采用龙门吊配合人工安装，要求做到位置准确，连接紧密，侧模与底模、端模密贴不漏浆。安装时注意检查模板的端部和底部有无被碰撞而造成的影响使用缺陷和变形，附着式振动器支架及模板焊缝是否有开裂破损。模板安装成型后，其尺寸、垂直度及线型偏差必须符合规范要求。
在梁体砼强度达到拆模强度要求后，采用龙门吊配合人工拆除模板，拆模通过安装在模板上的脱模器使侧模和端模脱离梁体，拆模时严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏梁体砼棱角，模板拆完后，吊移至相应位置，及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷脱模剂，清点、维修和保养模板零部件，若有缺损及时补齐，以备再用。
④砼的浇筑与养护
箱梁砼一次连续浇筑成型，箱梁砼浇筑由梁体一端向另一端进行，先浇底板，捣固密实，整平收光，迅速安装内模，绑扎顶板钢筋，从两肋下料，对称分层浇筑腹板，每层厚不大于25cm，插入式振动器捣固密实。端部采用附着式振动器复振，顶板用平板振动器复振，人工找平顶板，保证设计厚度，当浇筑至梁体末端3m时，下料从梁体末端往中间进行，保证砼在距端部3m左右时收口。
梁体砼浇筑完成且收浆抹面后,采用覆盖土工布，洒水养护，拆模后要继续洒水养护至规定要求；当气温低于5℃或时，覆盖保温，不得洒水。
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⑤预应力施工
建立专用预应力钢绞线下料场，按下料单下料、编束、编号存放；检查预应力孔道，先用通孔器进行清孔，再用高压水冲洗孔道。加工简易千斤顶提升架，使千斤顶在张拉时能准确对位、移动方便；千斤顶、高压油泵和油表配套标定。
采用卷扬机辅助人工穿束，钢绞线束两端露出锚垫板的长度要大致相等。 待梁体砼强度达到设计值的90%以上后，方可进行张拉，按设计张拉顺序和要求进行，采用两端对称同步张拉工艺，张拉力和钢绞线伸长量双控，以张拉力为主，张拉程序为：0→初应力（0.1σcon）→1.0σcon(持荷2min后锚固)。
在张拉后尽快进行孔道压浆，水泥选用刚出厂的普硅525#水泥，为了保证必要的性能，经监理工程师同意后，可在水泥浆内掺带减水和微膨胀作用的外加剂，水灰比控制在0.4～0.45之间，保证水泥浆强度不低于40Mpa。孔道压浆应按自下而上的顺序进行。
⑥梁体封端
按图纸设计要求，对需在预制场进行封端的箱梁封端，先将梁体端面砼凿毛，用清水冲洗干净，绑扎钢筋网，立封端模板，浇筑封端砼，插入式振动器捣固密实，并进行养护。
⑦移梁存放
梁体预应力孔道压浆强度达到设计及规范要求后，采用龙门吊将箱梁移至存梁区分类存放，继续养护至设计要求，加工专用兜底吊具，存放时设方木支垫，垫平放稳，标识生产日期和编号。
2.2.4.4.2箱梁安装
箱梁吊装均采用捆绑式吊装，吊点位置到背墙前缘线或桥墩中心线的垂直距离采用900mm，横桥向距离悬臂根部100mm，吊装预留孔可采用PVC管，孔口应采取措施，以减少吊装时钢丝绳对箱梁的磨损。
架设方案拟采用跨墩龙门架施工。跨墩龙门架架梁施工工艺如下。
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安装牵引 绞车 安设起重杵车 铺设运梁轨道 施工行走便道 组装跨墩龙门吊2个，龙门吊的柱脚跨过桥面，支承在钢轨上。 沿桥长铺设钢轨 平整、碾压场地、设临时支墩 下一跨梁体安装 本跨安装结束 移动龙门吊 本跨安装未完 就位 落梁 横移 吊梁 从侧面运梁至两龙门吊下 跨墩龙门架架梁施工工艺
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（1）架梁准备
安装前检测吊装和拖拉等设备的能力，检测支座的中心位置是否正确，找平的水泥砂浆必须干燥，梁体安放时必须仔细，使梁体就位准确，与支座密贴。
（2）主要架梁作业程序：
①待安装的混凝土梁由预制场采用运梁平板车运送到桥墩下并使梁平行桥梁轴线。
②梁体安装：运梁就位→前、后吊梁小车起吊梁→前后吊梁小车将混凝土梁纵横向运行到位→下落梁并脱开→完成混凝土梁的就位安装。
③梁体架设后加强横向临时支撑，及时连接横隔板，以增加梁体的稳定性。 （3）注意事项
①运输轨道应保持稳固，轨距正确，直线段两轨间的高差≤5mm，轨道在跨越高低不平地段时在低洼处设置临时支墩来支撑轨道，保持其轨面水平。
②有纵坡时，龙门吊吊梁小车采用塞楔或铁靴以防止溜滑。 2.2.4.4.3先简支后连续梁施工 ⑴结构特点
先简支后连续梁有如下特点：
①结构由预制梁和现浇段共同组成，先预制安装，后现浇连续；
②在施工中，存在由双排临时支座（简支）变成单排永久支座（连续）的体系转换过程；
③在体系转换后，在恒载与活载作用下，受力特征为连续梁； ⑵施工工艺
先简支后连续的工艺流程为：
安装墩顶临时支座→安装墩顶永久支座及底模→安装桥梁→进行梁板的横向连接→安装墩顶连续预应力束波纹管→按设计要求连接纵向钢筋和绑扎构造钢筋→立侧模→浇筑现浇段混凝土（掺高效减水剂和微膨胀剂）→养生至混凝土达到设计强度→张拉墩项预应力连续束（先中间跨、后边跨）→压浆→拆除临时支座→铺设桥面钢筋网（钢筋网纵向钢筋应连续通过现浇段）→浇筑桥面混凝土。
⑵施工方法 ①支座
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临时支座要有足够的强度、刚度，装拆方便，落梁均匀的特点，根据这些特点，选用硫磺支座作为临时支座。
②墩顶现浇段施工
对连续大于3孔的桥梁先浇中间墩项混凝土，而后对称浇筑两侧墩顶混凝土。采用C50聚丙烯纤维砼，纵向连接钢筋焊接采用左右、上下对称进行，以免焊接温度引起梁端部变位。
③连续预应力钢束张拉
墩顶现浇段混凝土强度达到要求后，张拉墩顶负弯矩区预应力钢束，应初张拉后一次整体张拉完毕，不得单根张拉。
张拉采用锚下控制应力和钢束引伸量双控，张拉结束后及时压浆。 ④体系转换
张拉结束并压浆后，待水泥浆强度达到要求后，方可拆除临时支座。 硫磺临时支座采用电热法拆除，对硫磺支座内的电热丝通电加热，使之熔化，梁体落至永久支座上。
临时支座拆除，做到逐孔对称、均匀、同步、平稳；体系转换后，永久支座与墩顶密贴，符合设计要求。
支座拆除时还应注意严防高温影响橡胶支座的质量。 2.2.4.4.4梁体连接
在梁体架设完成后，认真测量梁顶标高，清除梁体表面的杂物，首先纵向连接首先绑扎梁体纵向连接钢筋及顶板预应力管道，并浇筑混凝土，待混凝土强度达到85%后，张拉梁体顶板预应力钢绞线，压浆，绑扎预留槽钢筋并浇筑混凝土。
梁体各孔梁的湿接缝浇筑、连接，根据设计图纸尺寸将端部连接的钢筋搭接、绑扎与模型加固牢靠，并安装模型，浇筑砼。湿接缝采用拉杆吊木模的方法将两片梁间的梁缝使用海绵胶带封好，以保证模板与梁体砼表面的密贴、无缝，防止浇筑时漏浆，影响砼的外观质量。待砼强度达到设计要求后，逐段松开拉杆，拆除梁缝底模板，并将穿设拉杆的孔用同标号砂浆补严。
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