水泥搅拌桩监理细则

水泥搅拌桩监理实施细则

一、施工准备阶段的监理内容

1、 审查施工技术方案

认真审查承包人提交的施工技术方案，并提出审查意见，报备业主。试桩后：（1）总监办组织项目部对工艺性试桩进行质量检测、评定；（2）承包人应根据工艺性试桩的检测结果编写施工组织设计，经总监办审查，提出书面审查意见后，审批同意后方可施工；（3）编写安全操作条例，落实安全措施，经总监理工程师审批后方可施工。

2、 检查承包人的机械设备

进场施工机械设备的型号、性能、数量必须满足合同要求和施工需要。水泥搅拌桩施工设备应选用定型产品，并配有全自动电脑记录仪的设备。严禁使用非定型产品、自行改装设备。严禁使用没有管道压力表和计量装置的设备。水泥搅拌桩施工设备分浆（湿）喷桩和粉喷桩两种。具体要求如下：

浆(湿)喷桩施工设备 施工设备 钻机 ②反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。 包括2台容积为0.5m3的灰浆搅拌机；泵量50L/min，泵压1500Kpa的灰浆泵灰浆搅拌机 等； 搅拌钻头 钻头直径应与浆喷桩的处理直径相同 计量装置在浆喷桩施工过程中起到质量监测的作用，正式施工前必须结合试桩由计量部门进行标定。标定过程中，业主代表、项目经理部、总监办共同计量装置 参与，标定结束后，由计量部门、业主代表、项目经理部、监理共同签封。施工过程中要有专人监控记录； 施工过程中监测一般包括深度计、流量计、各种压力表、电压表等。 电脑自动记录仪应选用定型产品，不得具有存储功能。应具备现场打印施工电脑记录仪 过程和成桩资料的功能。 动力设备 满足工程需要的发电机组或市电 要 求 ①具有正向钻进，反转提升的功能； 3、 查承包人的质量保证体系

进场人员必须具有水泥搅拌桩的施工与管理经验，人员数量也必须满足现场施工和管理工作的需要。质保体系必须明确分工，责任到人，施工与管理人员必须服从监理人员的监督和指导。

4、 审查承包人的外委试验单位资质及配合比试验

为了经济、合理地确定水泥搅拌桩加固地基的技术参数，确定与地基土加固相适应的水泥品种、标号和掺入量，承包人在施工前都必须根据设计文件提供的地质资料，选取典型地段钻探取样，进行

室内配合比试验，试验方法可参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-96）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）进行。

1）原材料 ①水泥

宜选择购买信誉好、质量稳定的大型水泥厂家生产的符合设计要求的复合普通硅酸盐水泥。配合比设计时所用水泥品牌应与大规模施工时拟采用的品牌、标号一致，水泥必须有出厂证明和产品合格证书，其试验项目包括：安定性、胶砂强度、凝结时间及细度经检验合格后用于配合比设计。

②试料土

土样必须到现场钻取，在需要加固处理的软弱地基内，选择有代表性的土层，钻探取样采集必要数量的试料土。试料土含水量必须在同一地层不同部位至少3处取样判定其物理及力学试验包括：天然含水量、天然容重、比重、液塑限、颗粒分析、有机质含量及无侧限抗压强度；

③外掺剂

严格按设计要求的外掺剂种类或按业主要求选用。 2）配合比设计 ① 试料土制备

试料土制备时应除去土中所夹有的贝壳、树枝、草根等杂物；

当采用湿法进行配合比设计时，应采取措施，保证土料的天然含水量；当采用干法进行配合比设计时，土料应粉碎、过5mm筛，室内加水至重新配制成相当于天然含水量的试料土，放置24小时，并防止水份蒸发。

② 水泥用量

水泥用量应按施工图设计文件要求取中值、+5kg/m和-5kg/m三个水泥用量进行试验，地质情况较复杂时，可在此基础上适当增加+10kg/m、-10kg/m等水泥用量的试验；采用外掺剂时，根据设计文件或业主要求，选择外掺剂的种类和掺入量。根据室内配合比试验结果确定实际施工时水泥用量以及外掺剂的品种和掺入量。

③试件的制作及养护

试料土必须与水泥、外掺剂充分搅拌均匀，每个试件所需的试料土、水泥、外掺剂的质量必须按拟定的配合比事先用天平称量，并控制试件达到一定的密度；

试件的制模尺寸应为70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方体。试件可在振动台上振实，也可人工捣实。每个制成的试样应连试模称取质量，同一类型试件质量误差不得大于0.5%；

应将制作好的试件带模放入保湿箱内进行养护（如脱模养护，必须等试块完全成型后，方能脱模）；试件养护温度应为20±3℃，湿度应为75%；试件养护龄期宜为7d、28d、90d。

④试件强度测定

试件强度严格按《软土地基搅拌桩加固法技术规程》（YBJ225-91）进行测定，每组试件必须有三

个以上平行试验。水泥土的强度以28天试块强度为准，一般要求R28≥0.8MPa，R90≥1.2MPa，具体数值应以施工图设计文件为准。

5、 检查场地清理情况

施工场地要进行清表、整平和碾压，并向两侧各设置1%的双向横坡。低洼处要用素土找平，对于沟溏，必须先抽水、清淤，然后再按设计要求向填至水泥搅拌桩施工要求高程（压实度达到80%），不得回填杂土。另外，要清除地下与高空影响施工的障碍物，如通讯电缆、电线、自来水管、燃气管。对于不需要拆迁或尚未拆迁的高压线，应向供电、供水部门申请临时停电，安排集中与突击施工的方案。

6、 复核承包人的测量放样

承包人必须按照设计图纸的要求，先放出水泥搅拌桩处理范围的轴线和边线，然后用石灰打出网格图或点状图定出桩位，并用竹签插入土层加以标定。测量放样报验资料中，必须附有桩位平面布置图，并用距阵形式对单桩进行编号（例如2-8表示第2排第8列的单桩，排号从左到右编排，列号以路线前进方向编排），以便于施工与管理。

7、准备好施工所需的水泥等原材料，并经检验合格。未经自检和监理抽检合格的水泥不得使用，且水泥应架高50cm 堆放，四周挖排水沟，受潮、结块水泥不得使用，

二、现场工艺性试桩 1、试桩目的

根据室内配合比试验结果，施工单位必须考虑到不同的地质情况，进行现场工艺性试桩，以验证室内配合比，确定主要施工工艺指标。试验桩一般应在十根左右，在条件受到限制时，每种配合比不得少于二根。试桩时监理和业主代表应到场，同时应进行试桩工艺的详细记录。

试验桩施工原则上在室内配合比试验28天强度确定以后进行，若工期紧并有施工经验时，经现场监理及业主代表批准，可通过7天室内配合比试验成果确定试桩，但室内配合比试验7天的强度不得低于0.5MPa。

2、浆(湿)喷桩试桩：

试桩要求满足设计水泥浆喷入量的各种技术参数。 ①钻进速度：V≤1.0 m/分钟 钻进喷浆速度：V≤0.4～0.7m/分钟 ②平均提升速度：

喷浆时 Vp≤0.4～0.7m/分钟 复搅时 Vp≤0.8 m/分钟 ③搅拌速度： V=30～50转/分钟

④喷浆时泵内泵送能力30～50 L/分钟，并按机械类型及管道长度调整。

通过试桩，要求能够掌握下钻、提升的困难程度;确定钻头进入硬土层电流变化程度；确定水泥浆

液密度；确定合适的输浆泵的输浆量;掌握水泥浆经浆泵到达搅拌机喷浆口的时间、搅拌桩机提升速度、复搅下沉、复搅提升速度等施工参数。 三、施工阶段的监理内容

1、 施工工艺流程与监理图

浆喷桩施工工艺及监理程序图

施工 监理 清表、整平、碾压至设计标高，清理场地 形成1%双向横坡 测放桩位，插标 检查桩形布置和桩数 搅拌机就位 检查桩位与钻杆垂直度 预搅下沉至设计深度 检查转速、下沉速度与深度

检查水灰比与浆液数量 配制水泥浆 送浆、搅拌、提升 检查压力表、流量计、转速与提升速度 复搅、下沉 复搅、提升 检查转速与下沉速度

检查转速与提升速度 是否合格 是 移机 否 复打或补打新桩