4-4扩孔与锪孔铰孔

复习提问：

1.群钻主要用来钻削哪些材料？ 2.标准群钻主要修磨哪些部分？ 3.其他群钻有哪些？

4.扩孔钻和锪孔钻的作用是什么？ 5.扩孔钻的特点是什么？ 6.锪孔钻的特点是什么？

7.针对学生回答进行有目的的小结。

§4.4 扩孔锪孔铰孔

一、扩孔

扩孔是用扩孔钻对工件上已有孔进行扩大加工，如图4-21所示。

以工厂的例子和书中的图例进行讲解。 扩孔时切削深度ap按下式计算： ap=

D?d(mm) 2 式中 D----扩孔后直径，mm； d----预加工孔直径，mm。 据此加以分析以下内容：

扩孔加工特点：（每点均加以举例说明）

1. 切削深度ap较钻孔大大减小，切削阻力小，切

削条件大大改善。

2. 避免了横刃切削引起的不良影响。 3. 产生切屑体积小，排屑容易。

二、扩孔钻

扩孔钻的结构特点：（以实物加以说明）

1. 因中心不切削，没有横刃，切削刃只做成靠边缘的一段。

2. 因扩孔产生切屑体积小，不需大容屑槽，从而扩孔钻可加粗钻芯，提高钢度，使切削平稳。 3. 由于容屑槽小，扩孔钻可做出较多的刀齿，增强导向作用。一般整体式扩孔钻有3～4个齿。 4. 因切削深度较小，切削角度可取较大值，使切削省力。切削角度如图所示。

扩孔的加工质量比钻孔高。一般尺寸精度可达IT10～IT9，表面粗糙度可达Ra25～6.3，常作为孔的半精加工及铰孔前的预加工。

扩孔时的进给量为钻孔的1.5～2倍，切削速度为钻孔的1/2。（此部分内容要加强）

实际生产中，一般用麻花钻代替扩孔钻使用。扩孔钻多用于成批大量生产。

三、锪孔与锪钻

用锪钻刮平孔的端面或切出沉孔的方法，称为锪孔。 常见的锪钻应用如图4-22所示。

锪孔的目的是保证孔端面与孔中心线的垂直度，以便连接位置正确，连接可靠。

从工厂实例加以讲解，作图说明。

四、锪钻的种类和特点

锪钻分柱形锪钻、锥形锪钻和端面锪钻三种。 1. 柱形锪钻 2. 锥形锪钻 3. 端面锪钻

用实物做演示，引导学生理解。

五、用麻花钻改磨锪钻

标准锪钻一般适用于成批大量生产。 4. 用麻花钻改制锥形锪钻 5. 用麻花钻改磨柱形锪钻

六、锪孔工作要点

锪孔时应注意以下事项：

6. 锪孔时，进给量为钻孔的23倍，切削速度为钻孔的1/31/2。精锪时，往往利用钻床停车后主轴的惯性来锪孔，以减少振动而获得光滑表面。

7. 尽量选用较短的钻头来改磨锪钻，并注意修磨前面，

减小前角，以防扎刀和振动。还应选用较小的后角，防止多角形。

8. 锪钢件时，因切削热大，应在导柱和切削表面加切削液。

对每个要点进行举例说明，尽量讲清楚。

小结：扩孔和锪孔都是工厂常用的技能，都是在孔加工

中常见的，一定要认真学好，熟练运用，在实习时要注意有目的的去练习。

七、铰孔

用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和降低表面粗糙度的方法，称铰孔。

铰刀的齿数多，切削余量小，故切削阻力小，导向好，故加工精度高，一般可达到IT9～IT7级，表面粗糙度可达Ra1.6。

八、铰刀的种类和结构

铰刀的种类很多，钳工常用的有以下几种： 4. 整体圆柱铰刀

整体圆柱铰刀分机用和手用两种。 结构如图4-28所示。

铰刀由工作部分、颈部和柄部组成。 主要结构参数有：

1) 切削锥角(ψ)