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筏板基础施工方案

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中铁十局集团建筑工程有限公司

3、基础底板除通长钢筋外,局部加强钢筋按结构施工图中所示布置。底板下部钢筋在跨中1/3范围内接头,上部钢筋在支座处接头。钢筋接头采用直螺纹套筒机械连接以及接头搭接焊焊接,同一截面的钢筋接头率不得超过50%,接头位置按规定错开35d且大于500。每个焊头均经施工员检查,达到焊缝饱满和除渣彻底,搭接钢筋的轴线必须保持一致,方可绑扎。

4、筏板钢筋骨架在筏板基底砼垫层强度达到1.2MPa后进行,放线→筏板下层1排钢筋布置、绑扎→筏板下层2排钢筋布置、绑扎→支撑筋25布置、焊接→筏板上层2排钢筋布置、绑扎→筏板上层1排钢筋布置、绑扎→筏板柱、墙插筋绑扎→校正、固定

5、钢筋绑扎前,对筏板基层作全面检查,作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。

6、绑扎筏板筋骨架要求:

①、扎丝选用20#扎丝绑扎。绑扎方式采用十字兜扎法固定,严禁单向绑扎。

②、底部筏筋双面双向20@200

钢筋安装前,根据设计要求的钢筋保护层厚度要求用50㎜厚垫块作保护层的垫块,按@≤1 m双向安放,布完后再布底筋绑扎,扎筋时,保护层垫块应牢固置于底筋不滑动,底筋扎完检查保护层是否符合设计保护层要求,未满足应垫至规定高度,严禁使用砖头、钢筋、铁件、石块等材料作保护层垫。

③、钢筋骨架扎齐后,应检查有无漏筋,漏扎和间距不等以及接头有无不合规范等现象,如有及时纠正,复检报验。

④、筏板边竖向保护层,在筏筋骨架完成,检查合格后,采用专

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用的塑料保护层垫卡卡牢边筋,留足保护层。

⑤、筏板采用八字扣绑扎,相交点全部绑扎,相邻交点的绑扎方向不宜相同。上下层钢筋中间用25支撑钢筋按@1 .5m,梅花型摆

布在钢筋网内,上、下层钢筋均点焊支撑钢筋上。保证上层钢筋位置准确,绑扎牢固,无松动,上部钢筋的高度,采用水平仪找出控制点,用来控制钢筋上部钢筋的高度和浇筑砼的高度。

7、垫层浇灌完成后,砼达到1.2Mpa后,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣,柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎,连接点处必须全部绑扎,距底板5cm处绑扎第一道起步箍筋,距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋,做为标高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再绑扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定,然后绑扎剩余箍筋,保证柱插筋不变形走样,两道定位筋在基础砼浇完后,必须进行更换。

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独立柱基钢筋绑扎示意

钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块,厚度为设计保护层厚度,垫块间距不得

大于1000mm(视设计钢筋直径确定),以防出现露筋的质量通病。 注意对钢筋的成品保护,不得任意碰撞钢筋,造成钢筋移位。 8、筏基钢筋制安时要预留柱与钢筋混凝土挡土墙的钢筋。 9、筏板钢筋绑扎成型后,首先由班组和钢筋工长先自检。再由技术负责人、项目执行经理、主办施工员和钢筋施工员进行检查,合格后由项目技术负责人向建设方负责人、现场监理工程师、总监理工程师报验收,申请对筏板钢筋最后检查验收。

第五章 基础模板施工

1、钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装,独立基础高于防水底板顶的、电梯井、外剪力墙吊模等等采用1220×2440mm,厚12mm的复合木胶板分段拼装。水平支撑用钢管及50×100mm木方、木楔等支在四周基坑侧壁上,所有木模在安装前必须涂刷脱模剂,以保证拆除时砼面光滑平整。

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2、筏基上外剪力墙模板,待钢筋骨架完时,悬支300㎜高(止水带位置),浇注砼随时检查校正(模板材料相同)。初凝硬化时拆除。

3、独立基础模板按顶标高配置相应尺寸模板,校正位置后进行安装加固。

4.电梯井、集水坑采用模板用钢管、木方加固成60°角支设。

第六章 混凝土温度和温度应力

根据设计要求,对基础底板混凝土进行温度检测;基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生,以后趋于稳定不在升温,并且开始逐步降温。规范规定,对混凝土养护,应根据气候条件采取控温措施,并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温差控制在设计要求的范围内,温差不宜超过25度;表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。

第七章 混凝土施工及施工区段的划分

一、区域划分

1、施工段的划分及浇筑顺序

砼浇筑工程,组织简单流水施工。先绑扎钢筋,防雷接地可靠跨焊,工艺接地预埋、焊接,水电安装预埋管线等,自检、隐检验收合格后浇筑砼。主要施工方法如下:

本工程拟划分为两个施工区段,以东西向后浇带划分,先浇筑主楼范围内筏板,从后浇带甩出应留置的钢筋,再浇筑剩余筏板。这样便于钢筋、砼、木工的作业能交替进行。

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