做好进场物资的交接手续，做到实物与票据相符，数量、规格、型号相符，建立保管台账。
实施工程质量计划，物资分类，分批存放，按规定做好标识工作。熟悉各种物资性能，保管要求，对过期物资或不合格的按规定程序处理，并做出标识。
第三章 管道拆除主要施工方法：
一、拆除前的准备
因为此工程为管路改造工程，施工现场无设计图纸，管道及阀门拆除后，需按原管路路径及阀门、支架位置进行管道安装施工，所以在拆除原道及阀门前，先对原有管路及阀门、支架位置进行拍照留存并现场绘制图纸，为管道安装施工提供依据。
施工单位只有做好充分的准备工作，才能确保拆除工作的顺利进行。从而优质、高效、经济、安全地完成拆除任务。
1、施工技术人员进入施工现场，熟悉施工现场的环境，了解拆除工作的主要内容，掌握所拆除设备的结构特点及其管道走向，长度及其障碍物等。
2、编制有效的施工技术方案和安全保障措施。 3、编制人力计划和机具计划。
4、组织具有一定拆除经验的施工人员进行该项工程的拆除工作。 二、拆除作业施工方案
1、人工用扳手把阀门、过滤器、止回阀等设备上的螺栓卸开，锈蚀严重的要用切割机具切割，清理完毕将其安放到指定位置。
2、拆除管线时，应从原焊口处进行分段切割，为了便于拆卸搬运，切割长度宜为6米，切割后的管段及时外运至指定地点。
3、管道的拆除应先拆除支管线，然后再拆除主管线。
4、隐蔽部分管道的拆除，该部分管道拆除，应从外露部分将管道切断，待其他管道拆除后，运至指定地点。
5、现场清理：所有管道及其附属设施全部拆除完毕并清运出现场后，要对施工现场进行彻底清理，所有施工废弃物全部清运出厂。 三、现场施工安全及防护措施
1、施工现场危险地段应悬挂警示牌，非施工人员不得进入和靠近施工现场，并派专人在施工现场周围进行巡视、监护。
2、现场拆除后不能及时外运的设备、材料等应码放合理、整齐、牢固，高度不应超过1.5米，杜绝随意堆放现象，随时保证道路、车辆顺利畅通。
3、施工人员必须配戴安全帽。
4、施工人员对违章指挥、强行命令及冒险作业的指令有权拒绝执行，对危害人员生命和身体健康的行为有权制止并向上一级领导举报。
第四章 管道安装施工方法：
一、准备工作:
1、在管道安装施工开工前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况，工期质量要求， 施工难点及技术要求；明确施工过程中每个人应承担的工作责任。技术人员必须确认管路系统的工艺流程，结合现场实际情况，用CAD绘制实际管路、管架施工图， 指导施工人员的实际施工。对所有参加施工的人员进行一次全面系统的安全教育。
2、管材进入施工现场时，首先查验管道是否有合格证及相应技术资料，其次要从宏观上查看管道是否有裂纹、毛刺程度、表面是否塌陷、压扁、撕裂等现象，经过全面检查达到质量要求方可进入施工现场。
3、对所有施工中需使用的设备机具进行全面检查，及时搞好维修保养，确保正常使用。对计量器具也应检查其是否完好精确，是否在有效期内。
4、对施工需用的所有材料都应按工业金属管道施工及验收GB50235-97进行检查。 5、施工现场需做防尘设施，确保施工环境洁净。
6、施工场地应彻底清扫干净，并铺设无尘的橡胶板或纸板。在作业期间每日清理废旧料并用吸尘机或湿净拖把清洁1~2次。
7、在进行卫生级配管作业时不得进行非不锈钢作业，同时严禁将碳钢材料和附有油脂类的工具带入现场。
8、进入现场，必须穿戴清洁工作服、胶鞋和安全帽。 9、每天到相关部门办理动火动电作业许可证。 二、离心泵的安装：
1、施工技术准备
① 泵安装前应具备下列技术资料: A、泵的出厂合格证明书;
B、制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及泵的试运转记录；
C、泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等；
D、泵的装箱清单。
② 设备安装前，二级单位技术人员必须认真阅读设备技术文件，了解泵的结构形式、操作条件等，并对每台泵的安装写出详细的技术交底。
2、施工现场准备
①泵安装前,施工现场应具备下列条件:
A、基础具备安装条件,基础附近的地下工程基本完成,场地平整; B、施工运输和消防道路畅通;
C、施工用的照明、水源及电源已备齐; D、安装用的起重运输设备具备使用条件;
E、泵周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕; F、备有必要的消防器材。
②泵安装前，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，确认其符合附表一的要求，基础强度满足安装要求后进行基础交接。
③泵安装前应对基础做如下工作:
A、需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度不小于 10 毫米,密度为每平方米内有 30～ 50个点,表面不允许有油污或疏松层；
B、放置垫铁处(至周边约 50 毫米)的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为 2 毫米/米；
C、螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水,必须清除干净。
④设备到货后，二级单位设备员要及时会同建设单位及工程总承包单位、项目部材料设备工程师进行设备开箱检验，检验应符合以下要求，并填写设备开箱检验报告。
A、按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；
B、核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。
C、核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
⑤运到现场的泵及其零部件和专用工具，要妥善保管，避免使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
⑥凡与泵配套的电气、仪表等设备及配件,应由各专业人员进行验收,妥善保管。 ⑦根据方案给出的机具及劳动力需求计划，作好准备，同时备好施工措施用料。 3、垫铁的安装
①垫铁组布置的原则为:在地脚螺栓两侧各放置一组,应尽量使垫铁靠近地脚螺栓,当地脚螺栓间距小于 300 毫米时,可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组,应放置在预留孔的两侧。相邻两垫铁组的间距,可根据泵的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一般为 500 毫米左右.
② 垫铁表面平整,无氧化皮、飞边等。斜垫铁斜度一般为 1/20 ～ 1/10,对于重心较高或振动较大的泵采用 1/20 的斜度为宜.
③斜垫铁应配对使用,与平垫铁组成垫铁组时,一般不超过四层,薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为 30 ～ 70 毫米。
④ 放置垫铁前应铲出垫铁窝，垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应不小于 50 ％。平垫铁顶面水平度的允许偏差为 2 毫米/米，各垫铁组顶面的标高应与泵底面实际安装标高相符。
⑤ 泵找平后，垫铁组应露出底座10～30毫米。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入泵底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证泵的底座受力均衡。若泵底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。
⑥配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的 3/4 ,其相互间的偏斜角不大于3°。 ⑦ 泵用垫铁找平、找正后，用 0.25 或 0.5 公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度,应无松动现象。用 0.05 毫米的塞尺检查,垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和,不得超过垫铁长(宽)度的 1/3 。检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与泵底座之间不得焊接。
4、地脚螺栓
① 放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：
A、地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份涂油脂； B、螺栓应垂直无歪斜；
C、地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于 15 毫米； D、拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母螺栓直径的1/3～2/3。 E、螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。
②拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度75 ％以上时进行。 ③ 放置带锚板的地脚螺栓,应符合下列要求:
A、用螺母托着的钢制锚板,锚板与螺母之间应点焊固定;
B、当锚板直接焊在地脚螺栓上时,其角焊缝高度应不小于螺杆直径的 1/2 。 5、放线就位和找正找平
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