管，分别输送浆液和空气二种介质，喷射流为浆液及空气，以20Mpa的高压浆液喷射流外环绕一圈0.7Mpa 空气喷射流，在它们共同作用下破坏土体。桩径介于单管与三重管之间，一般为0.8-1m，深度达20m。
（3） 三重管法：高压水、压缩空气和水泥浆同时喷射的三重管法，施工时预先用钻机
（或振动桩机）钻成直径为φ150-219mm的孔，然后将三重旋喷管（TY-301型）插入孔内旋喷，使用三根管子重合在一起，互不相通的三重管，分别输送水、空气和浆液三种介质，喷射流为水和空气，即以20Mpa的水喷射流，外环绕一圈0.7Mpa的空气，浆液填充喷射流造成的空隙，桩径一般为1-2m，深度达30m。
4. 清水开孔、二次成桩旋喷新工艺
清水开孔喷注浆是将开孔与成桩工艺分开进行，开孔使用高压清水由上至下，即钻机立好以后，喷嘴即喷出压力为20Mpa以上高压清水，用高压水冲切土，旋转钻杆，并按每分钟20cm的速度往下钻，使喷射流成扁平的螺旋形冲切钻杆周围土体，形成圆柱形的空孔，钻杆不断往下钻，由高压水冲切出的泥浆不断上冒，钻孔不断加深，钻孔下至预定设计孔深，钻孔便即告完成。待钻杆下至预定深度后，浆喷射高压水换成喷射高凝固浆液（水泥浆或水泥化学浆）进行旋转，并徐徐提升钻杆，借喷射旋转的提升的协调作用，将凝固浆液和原钻孔重的沉渣以及新的冲切土体旋转成一体，从而固化成桩，钻杆提升到那里，桩体就在那里形成。 （三）质量标准 1.保证项目
（1） 旋喷桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比和外加剂的品种、单量必须符合设 计要求。
检验方法：检查出厂证明、合格证、试验报告。 （2） 现场载荷试验：确定单桩承载力。
（3） 开挖检查：旋喷桩体凝固7天后，经开挖作直观检查、现场取样、加工成标准试块
立方体，检验单轴抗压强度。 2.基本项目
（1） 旋喷桩深度、直径、整体性、桩体强度等及其物理力学性能必须符合设计要求。
检验方法：钻孔取样检验和标准贯入试验，平板载荷试验、开挖检查和检查施工日志。
（2） 冒浆体试块试验，取施工过程中冒浆体试验其物理性能，作为判断强度参数，所取
冒浆应选取喷射后期的即水泥与土混合状态较接近地下实际混合状态的冒浆。
（3） 检查桩体均匀性，钻孔取芯，并可检验抗压强度。
（4） 标贯试验，成桩后两周内进行试验，根据触探击数N10用对比法来判断桩身强度。 3. 允许偏差
旋喷桩的质量允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
（四）施工注意事项 1. 避免工程质量通病
(1) 钻机就位后应进行水平、垂直校正，钻杆应与桩位吻合，偏差控制在10mm内。
(2) 旋喷桩施工前必须确定旋喷参数（旋喷速度、提升速度、喷最直径）。
旋喷施工主要技术参数
旋喷深层长桩，倘若单一固定旋喷参数形成直径不均，上部较粗，下部较细的固结体，严重影响旋喷固结体的质量和抗渗作用，则应根据不同深度、不同土质情况变化，选择合适的旋喷参数，才能获得均匀密实的长度。
2.N为标准贯入值。
（3）旋喷桩管达到预定深度后，应进行高压射水试验，合格后方可喷射浆液，待达到预定压力排量后，再逐渐提升旋喷管，深层旋喷时应先喷浆后旋喷和提升，防止注浆管扭
1） 冒浆：旋喷时高压喷射在地基中切削土体，其加固范围就是喷射距离加上渗透部分长
度为半径的圆柱体。一部分细小的土粒被喷射浆液所置换，随着液流被带到地面上（俗称冒浆），其余与浆液搅拌混合。
2） 在旋喷过程中往往有一定数量土粒随着一部分浆液沿着注浆管冒出地面，通过对冒浆
观察，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆者，应查明原因，采取相应的措施。
3） 地层中有较大的空隙而引起不冒浆，则可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时
间，使浆液在一定范围内凝固。另外，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙，再继续正常旋喷。
4） 冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致，可采取提高喷射压力；适当缩小喷
嘴直径；加快提升和旋喷速度等措施，减小冒浆量。
5） 冒出地面浆液应经过虑、沉淀和调整浓度后才能回收利用，但回收难免没有砂粒，故
仅有二重管旋喷法可利用回收的冒浆再注浆。
（5） 在插管旋喷过程中，要注意防止喷嘴被堵，水、汽、浆、压力和流量必须符合设计
值，否则要拔管清洗，再重新进行插管和旋喷。使用双喷嘴时，若一个喷嘴被堵，则用复喷方法继续施工。插管过程中，为防止泥砂堵塞，可边射水边插管，水压力
控制在1Mpa，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以免泥土堵塞。 （6） 选用水泥应经试验及过筛，其细度应在标准筛（孔径0.08mm）的筛余量不大于
15%，浆液搅拌后不得超过4小时，当超过时应经专门试验，证明其性能符合要求方可使用。
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