钼铁合金 - tCO2/t
数据 单位 净购入电力、热 2/MWh 0.6671 tCO电力 力 热力 tCO2/GJ - 单位 数据 tCO20.1720 /t 生铁
粗钢 0.0154 tCO2/t 固碳 甲醇 1.3750 tCO2/t 粗苯 3.3798 tCO2/t
第三节 温室气体核算过程与说明 1、确定核算边界
报告主体为 XX 钢铁集团，位于新疆XX 市 XX 路 XX 号，属于钢铁制造 行业。本次报告覆盖本厂 2013 年度全年温室气体排放，核算边界:地理边界范
围内所有与钢铁生产相关的排放源产生的温室气体排放，根据《中国钢铁生产企
业温室气体排放核算方法与报告指南》要求，组织边界为整个生产厂区，家属生
活区排放未计入。 2、识别排放源信息
召集相关生产、技术工作人员，并参照厂区工艺流程图，按照燃料燃烧排放、 工艺过程排放、外购电力排放，固碳产品隐含的排放四类，分别识别相应的排放
源;同时通过现场调查对识别出的排放源进行进一步核实，查漏补缺、去除重复，
确定排放源。
本厂生产过程中涉及燃料燃烧排放、工艺过程排放、外购电力排放，涉及的
固碳产品有粗苯、甲醇、生铁、钢材。
将各排放源及相关数据监测计量情况按照消耗的能源类别及原材料类别列 出，同时统计消耗量计量设备及计量设备型号。汇总形成表 1 排放源汇总表，
如下表所示: 21 13
22
表 1 排放源汇总表
3、搜集活动水平数据，确定排放因子
通过厂区能源统计状况报表、财务统计报表、生产记录等数据搜集及交叉验 证，确定各排放源消耗量;
依据企业实际测试及记录情况，选取合适的排放因子。
企业严格指南中要求的标准方法对消耗的无烟煤、烟煤分别进行煤质检测， 计算烟煤等燃烧排放时采用企业自测的低位发热值进行计算;同时，由于企业自
身不测试碳氧化率，因此采用指南附录里缺省的碳氧化率值; 甲醇、粗苯含碳量值，结合企业粗苯成分分析结果进行计算。 4、计算企业温室气体排放量 根据按照《指南》公式进行汇总:
Eco2 = E燃烧+ E过程+ E电和热- R固碳
按照各分类活动水平数据及排放因子情况，计算排放量如下所示: 23 14
排放物质 监测设备 监测设备位置 监测频次 校验频率
无烟煤 轨道衡 轨道衡站 每批次 1年1次 烟煤 轨道衡 轨道衡站 每批次 1年1次 洗精煤 轨道衡 轨道衡站 每批次 1年1次
天然气 流量计 天然气站 实时 1年1次 窑炉、高炉
燃料油 地磅 仓库 每批次 1年1次 化石燃料 等 皮带尾部/料车 焦炭 称量斗 每斗 1年1次 底部上方
燃烧排放 煤气 流量计 火炬进气口 实时 1年1次 白云石 地磅 仓库 每批次 1年1次 石灰石 地磅 仓库 每批次 1年1次
叉车、装载 地磅/流量 柴油 仓库 每批次 1年1次 机、收尘车、 计 火车等 组织边界用 外购电消 设施/活动 外购电 电能表 关口 实时 5年1次 电 耗排放
甲醇 地磅 仓库 每批次 1年1次 固碳产品 粗苯 地磅 仓库 每批次 1年1次 产品外售
隐含排放 粗钢 轨道衡 轨道衡站 每批次 1年1次
生铁 轨道衡 轨道衡站 每批次 1年1次 24
(1)化石燃料燃烧排放的计算:
企业所使用的燃料包括:无烟煤、烟煤、洗精煤、天然气、燃料油和柴油， 其燃烧排放计算过程如下:
E燃烧= ?(ADi×EFi)=AD无烟煤×EF无烟煤+AD烟煤×EF烟煤+ AD洗精煤×EF洗精煤+AD天然气×EF天然
气 + AD燃料油×EF燃料油+AD柴油×EF柴油
由于企业无相关检测数据，燃料燃烧排放的计算采用本《指南》附表 2.1 相 关参数的推荐值进行计算，以烟煤的排放量计算为例: 烟煤活动水平数据计算:
AD烟煤=FC烟煤×NCV烟煤=192463 t×19.570GJ/t=3766500.9100GJ 烟煤排放因子计算:
EF 烟煤=CC 烟煤×OF 烟煤×(44/12)=0.02618tC/GJ×93%×44/12=0.0893 tCO2/GJ
烟煤的排放量计算:
E 烟煤燃烧=AD 烟煤×EF 烟煤=336249.85tCO2。 其它消耗物质的排放同理计算得出。 (2)工业生产过程排放计算:
企业工业生产过程排放包括:石灰石消耗产生的排放、白云石消耗产生的排 放，其排放计算过程如下: E过程= E熔剂+ E电极+ E原料
2013年，企业无电极及其它原料的消耗，因此E电极= 0，E原料= 0。 白云石、石灰石排放因子采用本《指南》附表2.1 的推荐值。
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