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Q：泄漏量(M3／min)
C：储气罐容量，管道容积（m3） Fs:大气压力（mpa） Fl，P2：压力（mpa）
t：压力从P1降到F2所需时间(min)
由表一、图一可以看出，配管内压力越高，其泄漏量越大。遗需要实地检查用气端泄露情况，在满足生产工况情况下考虑整体降低管网压力亦是推进节能的好措施。
(4)压缩空气使用需求状态的掌握
空气需求评怙包括四步：用气量的要求；工作压力要求；用气量的波动情况；用气的品质要求。
青啤一厂方空压站供气点主要有包装车间用气、酿造部吹糟用气压制氮用气等。
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包装车间主要用气设备有装箱机、吹瓶机等。其用气大体是恒定连续的，原则上供给的压缩空气压力越高，效果越好；而酿造部吹糟用气是断续的，从其他啤酒厂使用效果看，使用压力在0.25～0.3MPa即可。但从青啤一厂反映的实际情况来看，酿造部吹罐连续用气达lOh以上，且压力在0. 55Mpa以上，存在的浪费巨大。 建议整改项目
我们建议使用流量、压力及露点等测量设备，结台模拟程序等计算机分析工具进行评怙，对单台空压机耗电量及能耗比进行分析。做到对工厂内管线输送系统，用气使用点的压力、流量及需求波动情况准确掌握，改善项目的明确化，做到可以削减目标的数字化。
（一）测量单台空压机能耗比的前期工作
青啤一厂空压站的10台空压机，近半数已崖续运行20余年，其效率已大打折扣。我们需了解每一台空压机能耗情况，找出能耗比高的设备，具体分析然后进行恍先比排队，逐渐进行整机淘汰、主机大修或设备保养。
由于原有压缩空气管道在设计之初可能未考虑其流量计的安装扩展等因素，故需对空压机出口管道进行改造，以便安装流量检测设备。 管踣改造方案：
(1)对空压机出口至阀门间的管道增加一喜焊接三通及一只法兰式球阀 (2)管件数量：
1、DN50焊接式三逼 4只 2、DN80焊接式三逼 4只 3、DN80丰DN50变径 4只
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4、DN50法兰式球阀 8只 5、DN50法兰片 8只 6、DN50法兰垫 16片 7、M12×50螺桂 54套
(3)预计管踣改造施工周期：3～5日 (4)预计比功率检测时间：4～6日 (5)施工人数：0～5人 （二）输气管缝的漏点检测
压缩空气泄漏是工厂最大的浪费之一。在泄露的问题上，我国工厂中的泄露点通常占供气量的20%-40%，泄露在生产现场广泛存在。主要产生在橡胶软管接头、三联件、气动接头、电磁阀、螺纹及法兰连接、破损阀门等处。而泄漏气体无色无味，泄漏产生的噪音在工厂环境下无法听到，培人们检测带来困难。泄露主要是因为在使用过程中随着零部件的老化或破损而形成。根据经验，现场泄露的60%～70%是寿命泄露，主要来自使用l0年以上设备及管缝。
可以以各车间为单位，进行定期改善，开展泄漏点检查、车间人员泄露感知培训，尽可能的让员工懂得一种理念一一“堵漏”即是增加效益。让员工能够更加主动有效地管理这种空气系统，碱少浪费，提高压缩空气的利用率，直接降低生产成本；在节假日或放假期间，检查管线有无泄漏声音；管道、设备设置场所的墙壁有无变色等查找泄露点。 有几点值得注意：
(1)发出声音的泄漏要立即处理
(2)用手遮挡时，能感觉到的要引起注意
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无负荷状志下，压缩机短时间发生加载运转时则有泄漏处 (3)固根据储气罐在满载后的压力下降时间推算泄漏量
对于泄漏的改善需要车间各部门达成共识、精诚台作，共同为节能碱耗贡献自己一份力量。
此外还可以通过超声波泄漏检测仪或肥皂水及彩带方式进行检测。根据管缝布置进行泄露点大筛检，力争把管线及不必要的阀门泄露降到最低。
压缩空气管网焊接、链接处，容易产生压缩空气泄漏，特别是较老的管缝中因法兰连接处密封圈腐蚀、焊接处锈蚀而泄漏，废弃管踣的漏气概易发生。对这些部位应进行重点检查，更换防漏及防腐蚀性接头和阀门，及时消除泄漏点，以防浪费压缩空气。
（三）后处理设备的台理设置
针对冷干机、吸干机、过滤器的不合理排污进行整改，另外根据现场用气工况台理设置吸干机再生轮换时间，碱少再生气量的浪费。亦可通过外加热或吹冷气循环等方式来节能碱耗。
无热吸附式干燥机因为变压再生期间对压缩空气的浪费极大，如果碱少再生气排放，对于后处理设备的节能会有极大提升空间。
因青啤一厂吸干机投入运行使用时间较久，可以对其进行一部分技术改造。建议加装无热吸附式干燥机之露点节能控制器，它的工作原理是管踣中有个露点探测仪，时刻监测管线露点值。通过连续检测干燥机出口的压缩空气含水量，基于空气的含水负荷来对干燥机的运行周期作有序地调整。主要是再生过程的节能，使得当出口压缩空气之含水量超过需求值时，才开始吸附再生，以碱少无热吸附式干燥机之吹泄耗气量。假定干燥机无热再生固定周期60分钟，30分钟于燥，
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