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30分钟再生，切换时间是固定的，也就是无论干燥机有没有运行在全负荷状态下，它到了时间，肯定切换。如负荷不足，干燥腔开始工作时，30分钟干燥时间到了，它的吸附能力压没有全部用完。遗部分吸附能力如果不能利用的话，它将相对被浪费了。如果干燥机系统安装有露点控器就可解决吸附剂吸附能力不彻底的问题。从设备循环周期切换开始，即吸喂附塔A工作，30分钟后，它的吸附能力依然压有一段潜力，露点探删仪测得实际露点没有上升，遂将信号传给电子控制器，电子控制器延长干燥腔A的工作时间，直到露点探测仪侦测到的露点即将达到所设定的露点高值的时候，干燥腔A才与再生腔B切换。在遗段延长的干燥时间内，它将原先不能利用的吸附能力，使用完，所以遗部分原本需要再生排掉的能量就能节省下来。而衡量节能多少，算一下即可知道，当延长时间至45分钟，则多出15分钟干燥时间，节能为15／30=50%，如延长至60分钟则节能100%。遗部分差值，如果没有安装露点节能控制器就浪费了。节能费用计算如下：
吸附式干燥机达到-60。c的露点，需要22%干燥压缩气体用于再生。 以流速为200m3／min计算，再生气损 =200m3/min X 0.22 =44m3/min
对应的空压机功率消耗（单位功耗=消耗动力／排气量） 生产1m3／min压缩空气一艘需消耗5.9kW 则再生用压缩气损耗功率：
44m3／min×5.9kw／m3／min=2 59. 6kWh/h 假设通过节能装置可选00%的节能，即节省功率为：
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259.6kWh×00% =77.88 kw/lu 此节能装置转换为电能的节省 按照每年的工作时间：6000h 每度工业用电价格：RMB O.80/kwh
每年可节省费用：77.88×6000×0.80 =RMB370824元 由此可以看出，使用节能系统每年可节约极大运行费用。 （四）设备用气点的工艺节约及假性需求
酿造部用气吹罐根据原有传季经验操作，且吹罐时间较长，此问题可由双方协同，以专业眼光进行全周期跟踪，并予以建议。
假性需求，顾名思义就是不需要或过度膨胀且对生产毫无助益的压缩空气需求。多起因于规划选用不当及控制不良。例如：高压与低压需求未分离处理。以75kW空压机为例，全负荷运转0.69mpa状态下，排出压力下降至0.59mpa，压缩所需动力即可下降8.4%以上。
按照以上情况假如10台75kW空压机，一年按BE6000小时计算，所能节省下的费用如下：
75kw机输入功率=81kW，1kWh=0.8元 81kW×10台×0.084=68.04kW 68.04kW×6000hr×O.8元=326592元
以上经过计算可以得出，降低使用压力对于系统的节能亦是巨大的。由此看出，在满足生产工况情况下考虑整体降低管网压力，使之低压化运行，可以达到节能目的。
（五）配套能量回收装置
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在压缩工作过程中，压缩机几乎把电能部转化为热量，与其它设备进行整体考虑，与空压机可以一起配套使用公共工程设备，如热量回收装置，精确设计的热水能量回收装置能够回收输入电能的90%，其余10%因辐射而损失。事实上，高效换热器能把大气里的水分冷凝下来，其潜热同样可以被利用，补偿了由于辐射损失掉的能量，实现通过热水回收100%输入的电能。因是水冷机，可以直接产生热水，热水可以直接使用或作为锅炉给水预热，最终成为蒸汽。如果热水使用是连续的，一年内节省锅炉燃料即相当可观。热量在工厂可以综台使用，如空间加热、淋浴洗澡、工艺热水等。台理利用，碱少能耗，获取客观经济效益。 实施以上节能步骤，可能需要一些额外投资，但这些投资可以在短时间内收回，之后即是净利益。而且节能有利于环保，帮助用户实现碱少co,排放目标，企业也将获得丰厚的利润回报和良好的社会信誉。
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