混凝土浇筑块成型后偏差不得超过模板安装允许偏差的50%-100%。 4、混凝土外观质量控制措施
1、预防措施
混凝土外观质量预防措施主要包括：保证混凝土表面平整度、光洁度；控制混凝土表面蜂窝、气泡、麻面、错台、挂帘的出现；防止表面裂缝的出现；保持表面混凝土颜色一致。
（1）．控制表面平整度、蜂窝、麻面、气泡、错台及挂帘的出现
控制表面平整度、光洁度、蜂窝、麻面、气泡，首先根据浇筑部位边坡坡度，选择合理的混凝土配合比、级配，其次采取合理的入仓方式，混凝土入仓后立即振捣，不允许出现仓面混凝土堆集。振捣时，以混凝土泛出浮浆、无明显气泡冒出且不显著下沉为准，不允许过振或漏振，确保混凝土内实外光。振捣过程中，防止振捣器直接冲击侧模，以免造成模板损坏。
（2）．保持表面颜色一致
施工过程中对已浇筑好的永久外露面采取有效的保护措施，避免油污对外观颜色的影响或其它硬物对外观的磨损、破坏。 5、高温雨季混凝土施工措施
高温季节混凝土施工技术保证措施：
①对拌和混凝土用砂、石料采取覆盖、遮荫等方式防止砂石高温； ②混凝土运输车、混凝土拌和机在装、拌第一车混凝土前，使用井水湿润降温；
③对于混凝土施工尽量避开高温；
④混凝土浇筑完成后应及时遮荫，避免阳光的直接照时，终凝后及时覆盖保湿养生，并保证养生期间不断水；
⑤浇筑施工避开中午高温；正常施工前，拌和设备在拌料前应对拌缸、传递皮带等部位进行湿水降温；以防高温加速水泥的初凝。
雨水期混凝土施工技术保证措施
①对混凝土等混合料使用的砂石进行覆盖，以便于施工时拌和质量的控制； ②雨后及时对施工现场、浇筑区内积水进行清理；
③雨季施工的混凝土、及时进行覆盖，以防暴雨突然来临，直接冲洗混凝土或水稳层表面。
三、混凝土管
钢筋混凝土圆管涵施工工艺框图
一）、施工放样
使用全站仪对涵位进行定位，施工前放出中桩涵洞轴线并四角及基础边线。施工前详细审核图纸并计划 如沉降缝位置。
二）、基坑开挖及基底处理
按基坑范围用机械开挖至设计基底标高上30cm再用人工精细找平并按要求修整。清至设计标高后用轻型触探仪检测地基承载力，如不能达到设计要求的承载力需报请变更进行地基加固处理。如满足要求可继续施工。砂砾垫层分层夯实，每层厚度不大于30cm。
三）、基础浇筑
根据涵洞基础尺寸将基坑两侧整理成型或用模板进行浇筑。管基分两次进行浇筑。第一次浇至管底外壁下2~3cm，待强度达到设计强度的50％后进行管节安装，安装完毕后再进行二次浇筑。
混凝土由拌合站按设计要求拌制运至工地。第一次浇筑应使砼顶面符合设计坡度表面平整。第二次浇筑前应将顶面打毛，在管节两侧进行对称浇筑。
四）、管节安装
管节预制完成，强度达到70％后方可进行安装。安装时由中间沉降缝处向
两侧进行，确保管端与沉降缝处在同一垂直断面上。同时在管底垫2~3cm水泥砂浆，确保管节顺直、稳定。
安装完成后，管节间缝隙按设计要求使用麻绳、4层沥青浸制麻布及粗铅丝绑扎。
五）、侧墙、八字墙、截水墙及洞口铺砌砌筑
侧墙基础、八字墙、截水墙及洞口铺砌均为M7.5浆砌片石，侧墙、缘石为M7.5浆砌块石。
片石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平层次，镶面石应按一丁一顺砌筑，任何层次石块应与邻层石块搭接至少80mm，砂浆砌筑缝宽应不大于30mm。
先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合，帮衬石与腹石应互相锁合。帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm。
如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。
在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。如条件不允许时，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆括深不小于20mm，为以后勾缝作准备。
勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在7-14d内应加强养生。
六）、涵背回填
涵管两侧不小于2倍孔径范围内采用两侧对称分层夯实。分层垫筑厚度不大于20cm，压实度不小于95％。
施工过程中，当洞顶覆土厚度小于0.5米时禁止任何重型机械及车辆通过。 四、便桥
（一）混凝土罩面板预制： 1、 施工前准备工作
模板制作：底模采用砼地模，砼地模厚150mm，并按要求设预拱度，砼地模四周没有截排水沟保证砼地模有足够的刚度，稳定性满足砼施工要求；芯模采用定制加工芯模、外刷脱模剂，以便脱模；侧模采用钢模板自行设计加工或订购，边梁的钢板采用冷板来提高梁体的美观，保证棱角的顺直。
2、 钢筋绑扎
钢筋弯制加工在加工棚统一完成，预制台座上绑扎成型，为增加钢筋骨架整体性，绑扎牢固，增加点焊数量，以确保钢筋保护层厚度。混凝土浇注前检查各种预埋件的数量及位置是否准确。同时将波纹管固定牢靠，端头封闭密实。
3、钢模板安装
模板采用特制钢模，立模前对梁体钢筋进行自检和监理工程师检查，检验合格后方可立模，模板采用分节拼装，拼装接缝加塞海绵条止浆带，以防漏浆。安装模板时严格控制各部位尺寸，并采取可靠的加固措施。
4、混凝土浇筑
混凝土浇筑前要检查模板安装尺寸、接缝、拉杆螺栓、模板拼接螺栓，确保模板安装尺寸准确，支立牢固。
混凝土拌和在拌和站进行，水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标均符合规范要求，在拌和过程中注意混凝土的稠度，随时检查混凝土坍落度，若出现异常情况立即查明原因予以纠正。
浇筑梁体混凝土：放入芯模并固定，紧接着浇筑混凝土，混凝土采用插入式振捣器进行振捣，在振捣时必须注意不得碰撞波纹管，以免造成偏位。混凝土浇注过程中随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞。每次振捣时间以混凝土不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观为止，然后用平板振捣器振捣并及时整平收浆，终凝前将梁顶面拉毛，以利桥面铺装层与梁体结合。
梁体混凝土养生采用覆草帘养生法养护，在混凝土浇筑完毕后，静置1-2小时，按规定要求覆盖进行养生，养护期始终保持混凝土充分湿润。
（二）混凝土罩面的架设 （1）、施工方法：
混凝土罩面采用两台吊机架设，吊机选用QY-30汽车起重机，该机的最大起重量为30T。
①安装橡胶支座：先将盖梁顶面的灰尘除去，放出支座设计中心线,同时在橡胶支座上也标出十字交叉中心线。将支座安放在盖梁上,使支座中心线同盖梁上的支座位置中心线相重合,使支座就位准确。
②吊车自行就位。
③运输场：采用2辆吊车倒甩将罩面从预制厂运至安装现场。
④吊装罩面：吊梁前先试吊，将梁板吊离支承面约2～3cm后暂停，对各主要受力部位的作用情况作周密的检查，确认作用良好，方可撤去支垫继续起吊。落梁板时，为使落梁板准确，在架第一跨梁时，在梁底划好两个支座的十字位置中心线，在梁板的端立面上标出两个支座位置中心铅直线，落梁时同盖梁上的位置中心线相吻合。多跨梁依第一跨梁为基准落梁。
⑤调整支座：支座安装后，若发现个别支座脱空、发生较大的初始剪切变形、支座偏压严重造成局部受压等现象，要及时调整。调整的方法为：用千斤顶顶起梁板端，在支座上下表面铺涂一层环氧砂浆或合适厚度的薄钢板。然后再次落梁，使支座上下表面相互平行且同梁板底、盖梁顶面全部密贴，同时使一片梁两端的支座处在同一平面内。
（2）、注意事项：
①梁板安装前对每块梁板的预拱度进行统计，按预拱度值相等或接近进行编号，制订安装计划。
②每孔梁板的吊装顺序严格按照先内后外，先中心后两侧的顺序，以免相互干扰。
③吊装作业前要从吊机的构造、使用说明书中了解其构造及稳定性能。如地基承载力不能满足吊机全部荷载的要求时，应采用补强地基措施。
④在吊机进行架设作业时，严格按照吊装安全技术等作业规范进行，并特别注意防止因下列原因造成事故：
◆ 起重臂过度旋转使起重臂弯曲折断。 ◆ 支腿安装处地基下沉使吊机倾倒。 ◆ 吊钩、钢丝绳破断。 ◆ 吊机操作错误发生事故。
第七部分 质量保证及创优计划
7.1质量保证体系
本项目的全过程，对影响过程质量的人员、设备、材料、技术文件，作业环境、施工检验等所有因素，实施全面有效的控制，以使工程质量满足招标合同要
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