白果林站主体结构施工方案

1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合计 队长 副队长 技术员 钢筋工 模板工 混凝土工 力工 挖掘机司机 装载机司机 自卸车司机 后勤 1 2 2 40 12 16 20 2 2 20 5 122 全面协调 安全一名，领工一名 机械配备情况

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 机械名称 龙门吊 单螺杆空压机 活塞空压机 发电机组 风 镐 电焊机 钢筋调直机 弯筋机 切筋机 插入式振捣器 自卸车 轮式装载机 挖掘机 规格型号 16t OQY-11/7 W-3.0/5 120kw TCA-100 DS1-500A G14—14 GW—40 GQ—40—2 HZ22—9 ZL50E 300 CL-5 3单位 台 台 台 台 把 台 30KW 30KW 30KW 台 台 台 数 量 1 1 2 1 6 4 2 2 2 5 10 1 2 备注 四.总体工艺流程及各工序施工方法及要求

4.1总体工艺流程

总体工艺流程见图4.1-1白果林站主体结构总体工艺流程图。

施 工 准 备 中板模板安设 基底处理、接地网施工 中板钢筋安装 垫 层 施 工 站台层侧墙及中板 砼浇注及养生 站台层侧墙砂浆找平 站厅层侧墙防水施作 底板及站台层侧墙防水 站厅层脚手架搭设 底板及梁钢筋绑扎 站厅层侧墙钢筋安装 底板及梁砼浇注 站厅层侧墙模板安装、 柱模板安装 站台层柱钢筋安装及侧墙防水施作 顶板模板安设 站台层侧墙钢筋安装、柱模板安装及砼浇注 站厅层侧墙、顶板、柱砼浇注养生 站台层脚手架搭设 顶板防水层、保护层施工 站台层侧墙模板安设、中梁模板及钢筋安装 图4.1-1白果林站主体结构总体工艺流程图。 4.2各工序施工方法及要求 4.2.1基底检查及处理

（1）基底素砼垫层施工前，人工清除基底土层应在30cm左右。

（2）检查基底地质情况、土质与承载力是否与设计相符，如承载力不足可采用基底换填等措施。

（3）基底超挖在30cm以内时，可采用原状土回填压实，密实度不得低于原状土，或用与垫层同级砼回填，或用砾石、砂石回填压实，压实机械采用打夯机。

4.2.2 砼垫层施工

（1）垫层施工根据土方开挖及主体结构分段方案进行分段施工，基坑开挖至基底并验收完毕后，及时施工垫层封底，有接地网部分待其施工完成后再施工。

（2）垫层砼采用商品砼，用砼输送泵压至基底，人工摊平，插入式或平板式震捣器捣固，捣固密实后抹平、抹光。

（3）垫层砼摊铺根据预先埋设的标高控制面层高度，垫层厚度及强度满足设计要求，面层应无蜂窝、麻面、裂缝。

（4）对地下水丰富部位，垫层施工前设碎石垫层和盲沟。

4.2.3主体结构施工 4.2.3.1底板施工

（1）垫层砼达到75%强度后方可施工底板； （2）车站底板施工时要特别加强对接地体的保护； （3）浇筑砼必须做好标高控制桩，并保护好测量控制桩点。

4.2.3.2中柱、侧墙施工

（1）侧墙施工时必须对支护结构的接缝及墙面渗漏按设计要求进行处理；无设计要求时可按下列办法处理：

①仅少量渗水可用防水砂浆或砂浆防水剂抹面； ②有明显漏水点时，采用注浆堵漏进行封堵；

③特别严重渗漏水现象须由专业防水队伍处理后，才能进行结构砼施工；

（2）侧墙内模及支架必须有足够的强度、刚度和侧向稳定性，以防止局部发生“跑模”或变形。

（3）挡头模板根据施工缝、变形逢所采用的止水材料进行设置，并注意稳固、可靠、不变形、不漏。

（4）立模之前，对防水层、钢筋及预埋件等进行检查，合格后办理隐蔽工程验收，进行下一道工序施工。

（5）侧墙一次立模高度为一层，砼一次浇筑完成。

4.2.3.3中楼板施工

（1）中层板的模板支架采用满堂支架

（2）中层板上、下两面预埋件的设置、预留孔洞的位置，必须经监理检查验收无误后，方可浇筑中层板砼。

（3）为保证下部建筑限界、沉降后仍能满足要求，楼板底部标高应考虑支架、搭板沉降及施工误差。拆模时间在顶板达到拆模强度后进行，不得因过早拆模而发生结构下垂、开裂等现象。

（4）浇筑砼必须作好标高控制桩，并严格按有关技术规范的要求执行。

4.2.3.4顶板施工

（1）严格按照设计规定设置顶板变形缝。

（2）除严格遵守“中层板”施工要求外，在施工过程中采用如下措施： ①跨度在8m以上的结构，必须在砼强度达到100%时方可拆模；

②顶板砼终凝前对顶面砼压实、收浆、抹光，终凝后及时养护，养护时间不少于14d; ③顶板砼未达到设计强度前不得在板上堆放设备、材料等。 ④顶板砼强度达到100%时方可拆除中板的支撑和模板。

4.2.4模板工程

模板工程作业组织，遵从“谁安装的模板由谁负责拆除”的原则，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件的保护都有利。

拆模时，不得用钢棍或铁锤乱击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁把拆下的模板自由抛落于地面。

拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可调入下次使用。 注意事项:

(1) 所有模板的接缝均用海棉充填，防止模板的拼缝不严漏浆，影响砼的外观质量。 (2) 柱、梁支模时选料要合理，相互间的关系要明确，既要考虑支拆方便又要注意受力合理，防止盲目支拆、乱锯无规、程序颠倒。

(3) 柱在底部位置设200×400mm清扫口，以便柱模支上后清理，并在浇筑砼前封闭严实。

(4) 柱高超过3m时设振捣口，振捣口留设位置在3m左右位置，振捣口不得小于400×400mm，浇筑到此部位时封闭严密不得漏浆。

(5) 柱模板脚部几何尺寸控制方法：在立筋上点焊Ф10钢筋方法，每个面2点，由撑点对其模板脚部尺寸加以控制，防止产生偏位。

(6) 柱脚模板超前用砂浆找平，并垫上厚的海棉，防止砼浆流失过多造成“烂根”。 (7) 外柱模板控制方法：在下层砼面上和模板上，弹柱中心控制线，支模时两线在同一直线上即满足要求。

4.2.4.1模板方案

本方案中侧墙模板的支撑体系，结合板的满堂脚手架体系进行整体受力，克服墙侧压力。

模板施工部位主要包括：侧墙模板、柱模板、梁模板、板模板。板及墙模板支撑采