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3)混凝土浇筑中,应按规范分层、分部位在浇筑现场取样做强度试验,坍落度试验,以便搞好混凝土的质量控制。 3、汽车泵的使用:
1)汽车泵的操作:应严格执行使用说明书和其它有关规定,操作人员应由混凝土公司指派人员。如需要浇筑混凝土应提前通知混凝土公司,汽车泵应提前到达现场。 2)润管:泵送混凝土前,应先泵两斗清水以湿润管路、料斗和混凝土缸;然后再泵适量与混凝土同配合比的无石子砂浆;在料斗中砂浆未完全泵完,料位在搅拌轴以上时,加入混凝土料,开始泵送。
3)泵送:泵送的速度应根据浇筑混凝土现场的情况定,浇筑情况用对讲机联系,如泵送当中出现故障,导致泵送中断,应根据情况采取相应的措施,留好施工缝。
三、混凝土的浇筑:
1、混凝土浇筑一般要求: 1)混凝土浇筑间歇时间控制:
浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇时,其间歇时间应尽可能缩短,但不得超过下表数值,并应在下层混凝土初凝之前,将上层混凝土浇筑完毕,否则应按施工缝进行处理。
间歇时间(分钟) 混凝土强度等级 不高于25℃ 不高于C30 高于C30
2)施工缝留置:
(2.1)柱:框架柱、框支柱、附墙柱的施工缝留在基础的顶面和相应的框架梁、框
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高于25℃ 180 150 210 180
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支梁的顶面处。
(2.2)梁、板:框架梁、板浇筑时,应顺着横梁方向浇筑,施工缝留置在横梁跨度的中间1/3范围内。对墙板砼标号差两个等级的按图纸设计要求进行钢丝网拦截,确保砼质量。
3)施工缝处继续进行混凝土浇筑时必须符合下列要求: (3.1)混凝土的抗压强度不应小于1.2 N/mm2。
(3.2)已经硬化的混凝土表面,必须清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层,并应加以充分湿润和冲洗干净,且不得有积水。 2、基础垫层混凝土浇筑:
混凝土浇筑摊铺平整后,用木刮杠刮平,立即用木抹子抹平,由内向外退操作,并用2 m靠尺检查其平整度。两端高差控制在+5 mm以内。用抹子压光压实。 3、承台、车库防水板混凝土浇筑:
1)承台、车库防水板浇注每一流水段应一次连续浇注完成。
2)在浇筑承台、车库防水板时,现场采用汽车输送泵进行浇筑作业,泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,商品砼车必须接应及时。 3)混凝土浇筑与振捣的要求:
(3.1)根据混凝土泵送时自然形成的坡度,振捣时插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动,不应混用,以免造成混乱而发生漏振。振动器移动间距不应大于振捣作用半径的1.5倍,振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。一般每点振捣不超过30秒。 (3.2)本工程承台车库防水板混凝土浇筑须连续进行,不得间断。
(3.3)进场后对混凝土坍落度/混凝土温度进行实测,不符合要求的严格禁用。混凝土初凝进行混凝土的二次振捣,减少混凝土的收缩值,增加混凝土的密实度,提高混
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凝土的抗裂性能。
(3.4)混凝土初凝时,要仔细检查有无微小裂缝,如有用木抹子用力撮压。 承台、车库防水板坍落度要求控制在180+20 mm。 4、墙体混凝土浇筑:
1)墙体混凝土浇筑应分层进行,下灰口不应集中在一点,应尽量分散开,防止混凝土产生离析。
2)墙体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同混凝土。
3)混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在60cm左右。浇筑墙体混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。
4)墙体混凝土浇筑时必须注意,混凝土管出口不得正对墙体模板,防止出现粘模现象。
5)混凝土浇捣过程中,不可随意挪动钢筋,要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。 5、楼板混凝土浇筑:
1)楼板混凝土浇筑时,应采用插入式振捣器振捣。用插入式振捣器进行斜拖振捣混凝土,保证混凝土振捣密实。
2)浇筑过程中,应拉线控制标高,使其满足设计要求。振捣完成部位应用铝合金刮杠刮一遍,待表面较干后用木抹子搓毛一遍,搓毛时应顺同一方向进行(作业过程中必须拉线控制标高)。
3)楼板混凝土坍落度要求控制在180+ 20mm。 6、地下室车库结构混凝土浇筑:
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1)在施工中先浇筑楼梯,柱,再浇筑梁、板。
2)梁、柱节点处的钢筋较密,在进行混凝土浇筑前,应对钢筋的分布情况全面了解。尤其对钢筋较密的部位,要局部加大钢筋的间距,找出下棒的位置,并在模板上或相应的钢筋位置上做出明显标注,以备在混凝土浇筑时使用。
3)浇筑墙体混凝土应连续进行,上下两层混凝土浇筑间隔时间应小于混凝土初凝时间,每浇一层混凝土,都要用插入式振捣器插入至表面翻浆不冒气泡为止。 4)混凝土浇筑过程中,要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋,不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置,如发现偏差和位移,应及时校正。 5)混凝土浇注完毕后,应尽快覆盖塑料薄膜和保温被。尽量减少作业面,降低混凝土暴露时间和面积,将热量损失降到最低限度。 7、楼梯混凝土浇筑:
楼梯混凝土应减小坍落度,浇筑时应先浇筑底部平台混凝土,然后自下而上进行浇筑,并随时用木抹子按设计标高将踏步上表面抹平,搓毛。 8、后浇带混凝土浇筑:
后浇带位置处采用独立支模体系,地下室顶板拆模之后保留这一部分的模板支撑体系。浇筑之时需要注意:
1)、后浇带两侧的混凝土要凿毛,后浇带底部的杂物要清理干净;
2)、后浇带浇筑的混凝土等级要比原混凝土高一个等级,要是膨胀性混凝土; 3)、地下室顶板后浇带浇筑完后的混凝土面要比原混凝土面高点,形成“拱形”; 4)、浇筑完后,注意养护,没达到一定强度,不要拆除模板。
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