黑白屏LCD设计规范 - 图文

版本号/修订号 A/00 修订履历表: 修订日期 发行 版次 文件编号 Q/RFD-WI-TD-02 页次 1/10 LCD设计规范 修订内容 修订 版次 编制部门: 编制人: 编制日期: 参与评审的部门与评审结果: 部门 部门代表签名 评审结果 日期 部门 部门代表签名 评审结果 日期 人事行政部□ 技术部 ■ 生产准备科□ 模块部 □ 财务部 □ 业务部 □ 采购部 □ 制造部 □ 设备部 □ 文控中心 □ 批准: 日期: “□”表示不须参与评审的部门,“■”表示须参与评审的部门。 文件分发范围: □总经理[ ]份 □人事行政部[ ]份 □业务部 [ ]份 ■技术部[ ]份 □采购部[ ]份 □生产准备科[ ]份 □制造部 [ ]份 □模块部[ ]份 □设备部[ ]份 □财务部 [ ]份 □文控中心[ ]份 注: 1、文件上印有红色“受控文件”印时视为有效文件 2、“□”表示不需分发的部门,“■”表示须分发的部门。 文件保存部门： 版本号/修订号 A/00 （一） 1.目的： 工程图部分 文件编号 Q/RFD-WI-TD-02 页次 2/10 LCD设计规范 根据本公司生产工艺要求，制定出LCD图纸设计技术之基本要求。 2.范围： 本程序适用于设计部设计新产品图纸作参考，使之既满足客户设计要求，又能符合本公司设计标准。 3.基本要求： 3.1绘制工程图需确定以下内容：玻璃外形尺寸，可视区尺寸，全显示图形，逻辑关系，玻璃厚度，上下片位置，咀位位置及大小，连接方式，装脚方式及尺寸，脚仔的宽度及间距，驱动方式，视角方向，显示类型，偏光片类型及尺寸，温度范围，电压， CUSTOMER NO.等等。 3.2若客户有提供详细资料，可根据本公司生产工艺结合客户资料绘制工程图。若无详细资料及其它要求，可在客户资料的基础上根据本公司的工艺及走线需要来绘制。通常把所有显示图形放于可视区的中心位置，并且一般情况下图案与可视区距离为1.0mm。 3.3根据客户资料的逻辑要求，设计走线。如在可视区内有交叉点应在工程图第一页上注明其交点个数及尺寸，一般情况下大尺寸玻璃为0.06×0.06mm，小尺寸的为0.04X0.04mm。 3.4绘制工程图应注意以下几点： 3.4.1玻璃边缘到可视区距离，一般大尺寸为2.0mm,中小尺寸为1.5mm,小尺寸LCD最少可做到1.0mm。 3.4.2最靠边的导电脚边离玻璃边的距离，要大于或等于2.0mm(从引脚中心算)。 3.4.3图形设计： ① 显示内容线宽一般大于0.2mm ,最小要≥0.1mm。 ② 显示图形间必须留够走线的空间（有允许的情况下尽量使线宽、间距≥0.07mm计算）。封口方向按顾客要求放置，顾客无要求时可放在左边，一般封口放在小片玻璃中间，客户有特殊要求时，经公司内相关部门评审通过后可据客户要求放置封口。 3.4.4当封口在玻璃右边时，则右视图的封口是实线，当封口在玻璃左边时，则右视图的封口是虚线。（具体视图参照附图一所示）。排版数≤10的产品要考虑做2个封口，相距30.0mm或40.0mm 。 3.4.5偏光片贴片后距离玻璃边尺寸为0.50mm，公差为±0.40mm或±0.50mm。 3.4.6工程图咀位厚度通常为1.0mm MAX，宽度10.0mm MAX，最小可做到厚度MIN 0.6mm，宽度MIN 6.0mm。若客户要求为0时，则主视图中咀位应为虚线，并在旁边注明“封口抹平”。 3.4.7工程图单片玻璃厚度一般可做1.1mm，0.7mm和0.55mm三种，最小为0.40mm。LCD的总厚度（两片玻璃+前后偏光片）一般各为2.85 MAX, 2.05 MAX, 1.7 MAX, 0.4mm的则为1.4 MAX。 3.4.8对于玻璃厚度为1.1mm时，脚仔高度最小为1.5mm。若玻璃厚度为0.7mm，脚仔高度最小为1.2mm，若玻璃厚度为0.4或0.55mm时，则脚仔高度可做到1.0mm，最小为0.8mm。 3.4.9玻璃尺寸标注公差一般为±0.2mm，客户无要求时，则按一般情况公差标注。若客户要求时，则通过相关部门评审后可做到最小公差为±0.15mm。 3.4.10若客户资料为英制时，绘制工程图时要标注公制+英制两种尺寸。公制标注可取两位小数，但客户原始英制尺寸小数点后面的位数不能变（无论其取几位小数），以避免因数制转换引起尺寸偏差。 版本号/修订号 A/00 文件编号 Q/RFD-WI-TD-02 页次 3/10 LCD设计规范 3.4.11 只有两种连接方式需要LCD磨边：金属管脚及热压纸。磨边尺寸一般情况下为0.3±0.2。 3.4.12工程图若有丝印时，应将丝印图案填黑，外丝印宽度一般为0.2以上；内丝印宽度≥0.18，并独立标出丝印图案的相对位置，所印在何处（指面玻璃或偏光片上或底玻璃背面，还是盒内），颜色以及丝印的尺寸，丝印到玻璃边公差为±0.2，外丝印与图形的对位公差±0.1；内丝印与图形的对位公差±0.08。 3.4.12.1当丝印套丝印时，里层丝印与外层丝印需重叠0.2mm。如果外层丝印图案粗度不够0.2mm时，则需重叠其粗度的一半。当丝印套显示图向丝印内重叠0.05mm，油墨丝印线宽0.15mm以上，玻璃的油墨丝印图案设计要求为：丝印线条状图案距玻璃边≥1.5mm或位于边框宽度1/2处整版丝印距玻璃边为0.3mm以上。 3.4.12.2当为BLACK MASK 显示类型时，顺着其观察方向的那边,图案边缘到丝印边缘通常最少为0.5mm。不同丝印的图案间距为0.8mm，避免漏光现象。 3.4.13黑膜产品 3.4.13.1笔段形LCD，黑膜层外偏0.03~0.05mm做图案，可用矩形框代替黑膜图案(只限黑膜产品)。黑膜层最小光刻线宽线距0.07mm，丝印正常情况下不能超出可视区。 3.4.13.2点阵形LCD，黑膜层内偏0.002mm做图案。 3.4.14 通常情况下，储存温度比工作温度范围要宽10℃。常温：0℃-50℃,-10℃-60℃.宽温：-20℃-70℃，-30℃-80℃。超宽温：-30℃-80℃，-40℃-90℃。 3.4.15 装金属管脚产品 3.4.15.1装管脚产品,若客户没有要求，一般选用直脚。标准金属管脚的PITCH值有五种：1.27mm ，1.5mm，1.8mm，2.0mm，2.54mm。若同一边的管脚分为两部分，中间的空位距离最好做PITCH值的整数倍。以避免装管脚的情况。 3.4.15.2管脚长度必须大于或等于2.0mm（不包括玻璃厚度和偏光片厚度）。从底玻璃开始标注管脚长度，公差为±0.5mm，高度公差为±0.2mm，宽度为0.3mm。并注明管脚与玻璃之间的度数，公差为±5度。若是两边出PIN的产品，还要注明两边出PIN之间的距离，公差为±0.5mm。 3.4.15.3若装有管脚PITCH自定时，尽量用整数，如：0.65\\0.70\\0.75?脚仔宽和空位平分即可。如：PITCH0.65,则分为两个0.325。装管脚玻璃台阶最少2.0mm,以保证管脚的牢靠性。 3.4.16视角图象。（见附图二所示） 3.5按客户要求填写规格说明。 3.6工程图应包括以下具体内容： 3.6.1工程图第一页：所有图案及玻璃外观尺寸的标注（如附图三所示），以及规格说明。 3.6.2工程图第二页：1:1图案（无须标注，可根据客户需要，一般情况下不要此页）。 3.6.3工程图第三页：放大了的及已填充显示的可视区内图案（若为负性或点阵，则不需要这一页，可根据客户需要，一般情况下不要此页）。 版本号/修订号 A/00 文件编号 Q/RFD-WI-TD-02 页次 4/10 LCD设计规范