桩基础施工方案

佛江高速公路佛山段第JZSG-01合同段 安成互通立交桩基础施工方案

图3.2 线内便道平面布臵示意图(单位：cm)

图3.3 线外便道平面布臵示意图(单位：cm) 施工平台面与便道路面设计齐平，线内单个平台平面尺寸为12.5m×8m，边坡设计为1:1；线外单个平台平面尺寸为34m×8m，边坡设计为1:1。平台主要采用墩外侧填筑的方式形成施工平台，结构型式30cm厚石碴+10cm石粉层+填土基层。

路基段采用抽水晾晒、换填、碾压等措施进行处理，确保路基承载力和稳定性能要求。路基填筑并经养护达到要求后方可开放交通。

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3.3 测量控制网建立及桩基础放样

平面坐标采用1980年西安坐标系；高程采用国家1985高程系统。在设计单位提交的平面及高程控制网成果的基础上，再结合现场施工的需要对控制网进行加密，建立桩基施工的测量控制网。

桩基础定位采用全站仪，用坐标法放出各桩的平面位臵，实地标出各桩定位标志，并做好护桩，用于钻孔；采用普通等外水准测量控制桩基高程。桩基施工过程精度控制要求为：

桩的中心位臵：偏差不得大于10cm。 孔径：不小于设计桩径。 倾斜度：钻孔<1/100。

孔深：摩擦桩不小于设计规范值。

3.4 钢护筒埋设

安成互通立交桩基钢护筒采用挖掘机配合埋设，外侧回填并夯实，埋设后需进行坐标和标高复测。

3.5水、电设施布臵

各墩在墩位利用水泵直接抽取各小河涌的河水以满足施工用水需要。离水源较远的墩可利用水箱贮水。施工用电从已报装的变压器上，通过电缆、配电箱、开关箱引入。各种设备从专用开关箱上通过接线用电。

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第四章 冲击钻机成孔施工

4.1 总体布臵

桩基成孔采用冲击钻机，利用大吨位冲锤进行。冲击钻机采用高压泥浆泵将泥浆压入孔底，利用泥浆悬浮钻渣至孔顶，使之流出孔外。对于钻渣，大颗粒钻渣通过所设滤网被排出，泥砂通过泥浆处理器清除、排出。在钻孔过程中，及在浇筑桩基混凝土过程中的其余钻渣，及多余泥浆则由泥浆泵从专设管路中将其抽至岸上废浆池中，再进行外运处理。

4.2 桩基施工的重点、难点、风险及措施

（1）施工重点、难点及风险

1）安成互通立交桩基施工大部分为鱼塘填筑而成的施工平台，对填筑材料及填筑的压实度有较高的要求；

2）安成互通立交沿线地质以淤泥及砂层为主，要防塌孔及埋锤； 3）桩基成孔质量的控制； 4）混凝土浇筑质量的控制；

5）安成互通立交沿线原居民楼较多，防桩基施工造成居民楼损坏； 6）夜间施工对原居民生活造成影响，防止原居民阻碍施工； （2）保证措施

1）严格要求平台填筑材料的进场，对填筑要求严格按照施工便道及施工平台填筑方案进行施工；

2）钢护筒埋设深度要达到要求，合理控制冲孔进度，多对泥浆指标进行检测；

3）严格按照桩基础施工工序质量控制与保障措施进行控制； 4）距离原居民楼较近的桩基冲孔施工时，可采用回旋转机进行施工； 5）合理安排施工时间及施工工序，减少夜间施工对当地居民日常生活的影响。

4.3 泥浆配比与控制

（1）泥浆配比

对于冲机钻孔情况，钻孔过程中泥浆性能指标按规范要求控制，见表4.1。

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表4.1 钻孔过程泥浆性能指标表

泥浆性能指标 地层情况 相对密度 一般地质 易坍地层 1.05～1.20 1.20～1.40 黏度（Pa〃S） 含砂率（%） 胶体率（%） 酸碱度（PH） 16～22 22～30 8～4 ≤4 ≥96 ≥95 8～10 8～11 清孔后泥浆性能指标按规范要求控制，见表4.2。

表4.2 清孔后泥浆性能指标表

相对密度 1.03～1.15 黏度（Pa〃S） 17～20 含砂率（%） <2 胶体率（%） >98 安成互通立交桩基础采用冲击钻机进行施工，选用粘土进行造浆。经对比试验，按粘土：水=1:3的比例混合，将混合料搅拌1小时后所形成的泥浆，其性能满足桩基成孔过程中易坍地层泥浆性能要求。因此，桩基成孔泥浆拟选用该配比进行使用。试验泥浆性能指标见表4.3。

表4.3 试验泥浆性能指标表

黄土：水 1:3 黄土质量(g) 200 水质量(g) 600 pH值 5 比重 1.20 粘度/s 27 含砂率 4.5% 24h胶体率 90% 在实际施工过程中，相对密度可通过适当增加或减少粘土比例而使之增加或减少；对于泥浆PH值偏小的情况，可按一定的比例（如黄土：纯碱=1:0.018）加入纯碱（Na2CO3），拌和均匀后可使泥浆PH值提高到9左右；对于含砂率偏高的情况，可利用泥浆处理器除砂，使含砂率降低到2%以下；对于粘度值，随着搅拌时间的延长，其值就越大，否则越小；对于胶体率偏小的情况，在搅拌时间加长情况下，且在加入纯碱后，胶体率会大幅提升，提高至98%以上。

（2）泥浆控制与管理

1）泥浆的制备、使用、管理、性能测试严格按操作工艺施工，并及时进行记录。

2）保持护筒内水头的高度低于护筒顶面0.3m以防泥浆溢出。在清孔时保持孔内水头高度，以防坍孔。

3）根据不同的地质情况及时调整泥浆配合比，使泥浆指标满足要求。 4）在钻进过程后认真测定和记录泥浆的性能指标，为泥浆性能的维护提供

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