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支撑辊由一套具有加厚外环的圆柱滚子轴承1、鞍座2和心轴3组成(见图1—11)，鞍座固定在机架的梅花形镗孔内，心轴3将轴承1和鞍座2连接起来。支撑辊的轴承受第二中间辊的载荷，并通过心轴和鞍座将载荷传递给机架。
图1-10森吉米尔二十辊轧机机架图 1-轧辊安装位置；2-带钢出人口
图1-11森吉米尔轧机支撑辊结构 。 ‘
1-具有加厚外环的圆柱滚子轴承；2-鞍座；3-心轴；4-压下齿轮
工作辊通过6个第二中间辊中4个边部传动辊的摩擦而旋转。传动的4个第二中间辊由万向接轴传动，该接轴能在高速状态下传递大扭矩。 为了调节和控制工作辊辊缝和轧制压力，支撑辊设有相对于机架镗孔中心线的偏心调整装置。调整辊缝和轧制力是通过上部中间两个支撑辊的偏心装置来实现的；轧制线的调整则是通过调整下部中间两个支撑辊的偏心装置来实现的，以保证轧制线不变；轧辊经重磨后辊径减小，轧辊辊径的补偿通过边部4个支撑辊的偏心装置来完成。
上部及下部中间支撑辊通过固定在轴端的扇形齿轮或齿轮，在齿条作用下旋转。齿条与液压缸活塞杆连接，液压缸分别装在机架的上部、下部。液压缸由液压伺服机构控制，调节辊缝值，并使其在轧制过程中保持恒定。
边部支撑辊具有成对的相对于垂直中心线对称布置的传动装置，该装置由减速机通过蜗轮副或齿轮副传动。
1．3．3森德威四柱式二十辊轧机
四柱式二十辊轧机是由罗恩型钳式轧机发展而来的。轧机的机架也由上下两部分组成，属于开口机架，见图1—12。
四柱式二十辊轧机有1个固定的下机架，在下机架的4个角上各有1根导柱。可以活动的上机架沿着下机架上的4根导柱准确地上、下移动，并由4个液压缸来调整辊缝和轧制力。
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图1-12森德威四柱式二十辊轧机亲意图
四柱式二十辊轧机对罗恩型钳式轧机的另一重大改进是：最外层支撑辊也采用了多支点梁，使辊系的刚度与森吉米尔轧机相近，可以轧制宽的带材，目前已达到1350mm。
森德威四柱式二十辊轧机自1960年问世至1995年共制造了74台，原有轧机现代化改造7台，详见附表15。
森德威四柱式二十辊轧机的主要性能列于表1-4。
表1—4森德威四柱式二十辊轧机主要性能 轧机型号 工作辊直径 /mm 最小 正常 最大 WV20S-55 WV20S-80 WV20S-110 WV20Srl6A WV20S-220 WV20S-260 WV20S-300 WV20S-406 5.5 13 23 32 35 42 65 8 18 27 42 36 42 11 16 25 55 80 80 90 支撑辊 带材最大宽度/mm 直径 辊身长度/mm 带材厚度 /mm 张力 /kN 轧制 速度 /m·s-1 /mm 最 窄 最 宽 坯 料 成 品 55 110 110/150 150/175 O.2 O.5 1.O 1.O 3.O 3.O 8.O O.0015-O.005 O.05-2.5 1.O O.003-O.009 O.015-O.030 O.025-0.06 O.03-O.07 O.04-O.08 O.06-O.12 O.08-O.15 O.12-8 1.O-70 1-60 1-70 1.5-lOO 7.5-280 8-500 1.O 2.O 3.3 5.O 3.3 4.O 4.3 7.5 O.006-O.015 O.15-10 8.5 13 80 155/190 220/260 WV20S-165B 36 165 210/'260 350/410 2.5 2.0 165 310/370 600/640 220 270/320 260 385/440 670/720 300 490/560 950/1015 406 730/820 920/1040 1175/1245 2200/2350 1600/1690 50 100 75 150
四柱式轧机塔形辊系的每一个工作辊、中间辊都自由地落在后边的两个辊子上，支撑辊
轴承承受第二中间辊传递的载荷，并通过支撑辊轴和鞍座将载荷传递给上、下机架。
辊系中，第二中间辊的4个边部辊为传动辊，其余辊子均为自由辊，靠辊子间的摩擦而-------------
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旋转。
轧机压下控制，依靠机架4根立柱上的4个液压缸控制活动的上机架在导柱上准确地上下移动来完成。 轧制线的调整，通过调整下机架4个支撑辊下面的轧制线调整楔块，使整套轧辊的几何尺寸能够适应改变了的轧辊直径，以保持轧制线不变。
轴向调整辊子一端带有锥度的第一中间辊及非传动的两根第二中间辊，可以得到合适的辊缝形状；利用外侧4个支撑辊支撑鞍座后面的楔块来调整鞍座的位置，可以使轧辊弯曲，得到合适的辊形。
正是由于四柱式轧机是开口机架，上机架可能相对于下机架产生倾斜，即轧辊倾斜。轧辊倾斜引起辊缝发生线性变化。当轧制楔形坯料时，可以利用轧辊的倾斜来适应坯料形状。根据机架尺寸的不同，这种可能产生的倾斜量可达±2mm。 1．3．4传统机架式直接压下的多辊轧机 二十辊轧机，除了森吉米尔型及森德威四柱式两种主导形式外，从20世纪70年代开始，一些厂家先后开发出了一些其他形式的二十辊轧机。 1．3．4．1 弗若凌直接液压压下多辊轧机
1976年德国弗若凌(Fr?hling)公司开发并制造了一种新型的多辊轧机——十二辊轧机，1978年制造出第一台新型的二十辊轧机，1986年开发出了采用直接液压压下的第一台十二辊轧机，1989年第一台直接液压压下的二十辊轧机投产。 弗若凌多辊轧机机架的设计不同于整体机架的森吉米尔轧机，也不同于罗恩型钳式轧机以及森德威四柱式轧机。它与一般两辊或四辊冷轧钢带轧机的机架相似，横梁将传动侧和操作侧的牌坊连成一个整体机架，参见图1—13。
图1-13弗若凌多辊轧机机架示意图
塔形布置的辊系，分别装配在两个可上下移动的对称布置的轴承座内。上下轴承座可单独移动，上轴承座移动可以快速打开辊缝，有利于穿带和观察辊缝。下轴承座移动可以在轧辊磨削和使用不同直径工作辊的情况下，保持轧制线不变。 轧机采用直接作用的液压压下系统进行压下。两个压下油缸安装在上轴承座与牌坊上横梁之间。系统是在两辊和四辊轧机上得到成功应用的系统，其优点是响应时间短，压下速度快。 -------------
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直接液压压下二十辊轧机，上部外侧支撑辊支撑鞍座后面的楔块，可以改变支撑辊心轴的曲线，改变辊形；第二中间辊4个传动的外侧辊，可以进行液压弯辊；第一中间辊的一端带有锥度，：可以进行轴向移动，以调整板形。
液压压下系统对上轴承座的作用，可以使上轴承座倾斜，达到上工作辊倾斜的目的，以便轧制具有楔形断面的带材。
弗若凌公司自1976～1995年共制造二十辊轧机6台，其中2台销售在中国，参见附表16；制造十二辊轧机5台，其中销售给中国1台，参见附表17。
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1．3．4．2 IS制造的直接压下二十辊轧机
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美国公司IS(Intergrated Industrial)在1987年及1990年先后制造了3台自己开发的直接压下二十辊冷轧机。其中1台以二手设备的形式进口到我国浙江慈溪某厂，参见附表
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16。IS公司表示将不再生产这种轧机。
1．3．4．3 Demag制造的直接压下二十辊轧机
20世纪90年代德国公司Mannesmann Demag Sack、制造了3台在轧机下部进行液压压下的二十辊轧机，参见附表16。
1．3．4．4 XGK制造的直接压下的十二辊轧机
直接压下的十二辊轧机是郑红专先生(郑州拓普轧钢技术有限公司)1989年发明的，1991年获得中国发明专利，1992年第一台XGK—LD350轧机在河南华丰冷轧带钢厂建成。到目前已制造了4台XGK—LD350、1台XGK—LD800、1台XGK—LDl000和1台XGK- LDl100十二辊轧机。
该轧机采用了整体机架(不同于有两片牌坊组成的传统机架)，轧机的压下位置设在轧辊辊身中部附近(不同于传统轧机的压下位置在轧辊辊颈部位)，该轧机中间辊两端带固定的锥度，辊系无调整机构。
1．3．5原苏联研制的多辊轧机
1948～1949年全苏冶金机械科学研究院设计了苏联的第一台多辊轧机，接着生产了一批工作辊直径为10～38mm、辊身长为160～350mm的十二辊和二十辊轧机，用于轧制薄带 和极薄带，后来研制了辊身长度为60～2000mm的二十辊轧机系列。
原苏联研制的多辊轧机有数十台之多三全苏冶金机械科学研究院设计的多辊轧机的主要规格型号及性能见表1—5。其结构形式大致分为两大类：一类为整体机架，即森吉米尔型；另一类为开口机架，采用一种特殊的钳式结构，但不同于罗恩钳式多辊轧机。图1—14为具有这种特殊钳式结构的160型二十辊轧机工作机架示意图。为了轧制厚度为lμm的带材，工作辊直径为2mm的60型二十六辊轧机，以及由原苏联中央黑色冶金科学研究院研制的工作辊直径为1.5mm的三十二辊和三十六辊轧机均采用这种特殊的钳式结构机架。图1—2为二十六辊、三十二辊及三十六辊轧机的辊系示意图。
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