过滤器为花管垫筋外包两层铁网。花管孔眼15mm，孔隙率35%，铁网为80目，井管外填混合砾料1-2mm。
降水井管井井口地面标高2.00m,管口高出地面50cm，在包括标高为-5.69～-14.29m设10m过滤器。
管井的具体结构见图2.2.1。
2.2-1 管井结构示意图
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2.3观测井管构造
观测井深度和花管位臵同降水井一致，观测井孔径为10CM，井管为直径为5CM的PVC管。花管孔眼3MM，孔隙率35%，铁网为80目，井管外填混合砾料1-2mm。
三、盾构过中间风井降水工程施工组织安排
3.1 人员及设备安排
盾构过中间风井前降水施工人员安排见下表：
序号 1 2 3 4 人员 技术员 安全员 电工 普工 人数 1 1 1 2 工作内容 记录水位观测数据并及时反馈信息 保证施工期间安全无事故 负责接电线电缆 安装水泵及水管 表3.1－1 降水施工人员安排表
备注 表
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设备名称 冲击钻机 深井潜水电泵 泥浆泵 电焊机 切割机 排水管 测绳、测锤 水位仪 卷扬机 发电机 5T 500kw 规格型号 CZ－150 QJ200-32 BW50 BX-300 DE-32 76.2mm 数 量 1台 10台 2台 1台 1台 600m 7根 1个 1台 1台 用于应急备用 备 注 2台备用 3.1－2 降水施工设备安排表
3.2 工期安排
表3.2-1降水井施工及降水施工工期安排表
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项目 降水井施工 降水运行 开始时间 结束时间 工 期（天） 四、施
工
技
根据施工可调整 术措
备注 施
4.1管井施工
成孔施工机械选用湿钻CZ-150型冲击钻机及其配套设备。成井工艺为冲击成孔、泥浆护壁、下井壁管、滤水管，围填砂砾、粘性土、洗井等。
其工艺流程如下图4.1-1。
钻孔 清孔 下井管 井壁回填粗砂及封井口 洗井 试抽 水位施工监测 正式抽水 图4.1-1 管井施工工艺流程图
（1）测放孔位：根据降水井井位平面布臵图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件影响时，现场可作适当调整。
（2）安装钻机：钻机应安装稳固水平，埋设护筒，冲锤吊起对中。
（3）钻进成孔：开孔孔径为φ800mm，一径到底。钻机施工达到设计深度时，宜多钻0.3～0.5m。做好钻探施工描述记录。钻进过程中要确保钻机的水平，以保证成孔的垂直度偏差不得超过3mm。成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆
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比重控制在1.10以内。
（4）清孔换浆：下井管前的清孔换浆工作是保证成井质量的关键工序，为了保证成孔在进入含水层部位不形成过厚的泥皮，当钻孔钻至含水层顶板位臵时即开始加清水调浆。钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲钻，清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐调至1.03，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆以不含泥砂为止。第一次清孔换浆是成井质量得以保证的关键，它将直接影响成井质量，因此施工时清孔换浆工作没有达到规定的要求绝不允许进入下一道工序的施工。
（5）下井管：井管进场，应检查过滤器的滤孔是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器，以保证滤水管能居中，井管焊接要牢固、垂直、不透水，下到设计深度后，井口固定居中。下井管过程应连续进行，不得中途停止，如因机械故障等原因造成孔内坍塌或沉淀过厚，应将进管重新拔出，扫孔、清孔后重新下入，严禁将井管强行插入坍塌孔底。
（6）填砾料（中粗砂）：填砾料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m～0.50m，井管上口应加闷头密封后，采用动水法向管侧填入砾料，并随填随测填砾料的高度，滤料应大于滤网的孔径，一般为1～2ｍｍ的中粗砂，滤料必须符合级配要求，回填至地面以下5米左右。
（7）填粘性土：在采用粘性土封孔时，为防止回填时产生“架桥”现象，回填前需将粘土捣碎（粒径小于3cm为宜）后填入。回填时应控制下入速度及数量，沿着井管周围按少放慢放的原则回填。然后在井口管外做好封闭工作。
（8）洗井：洗井应在下完井管、填好滤料后立即进行，采用活塞上下拉动排水洗井，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。绝不允许搁臵时间过长或完成钻探后集中洗井。
（9）安泵试抽：成井施工结束后，在井内及时下入深潜水泵、铺设排水管道、电缆等。抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。
（10）排水: 洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明渠内。现场设专人对排水系统进行维护，保证排水系统畅通。
4.2 钻孔监测
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