表号:JTD-P-04
技术改造项目可行性
研究报告
项目名称: #1、#2炉电除尘器电控设备节能改造
建设单位:上都发电厂
编 制:
审 核:
批 准:
二〇〇八年十一月二日
技术改造项目可行性研究报告
工 程 名 称 #1、#2炉电除尘器电控设备节能改造 项目负责部门 生产部 项目负责人 发 电 公 司 上都发电厂 一、项目提出的背景和必然性 一)设备概况 上都发电有限责任公司公司一期1-2#炉电除尘器设备型号为2BEL513/2-5, 制造厂家为:福建龙净环保股份有限公司。06年8月相继投入运行,每台炉电控设备原始设计参数为: 1. 高压电源: GGAj02K—1.2A/66KV 共8套; GGAj02K—1.2A/72KV 共16套; GGAj02K—2.0A/80KV 共8套; 2.低压柜:6面; 3.IPC智能控制系统:1套 二)目前电场运行状况 一期电除尘器自投运以来,除尘效果较好,但电控设备运行的能耗比较高,为了实现节能降耗的目的.采取以下两方面措施: 2.1本体方面:缩短电场阴、阳极振打时间;缩短保温箱电加热器.灰斗电加热器工作时间; 2.2电气方面: 2.2.1电场高压控制已投运几年,型号为K型龙净环保早期产品,器件存在不同程度上的老化,功能较落后,没有反电晕自动检测功能;断电振打功能,而目前龙净环保普遍生产的产品实现反电晕自动检测功能;断电振打功能并能通过闭环控制实现节能。 2.2.2低压控制器控制下列设备:控制保温箱及灰斗加热、振打等,通过更换新的PLC程序,可以实现高低压与IPC实现断电振打联动功能,可避免振打电机长时间工作,有利于延长电机的寿命,节电,同时可提高除尘效率。 三)项目的必要性 1)本改造效益可观,投资虽大,一年可返回成本。 2)大量节约用电量,降低了厂用电率。 3)新系统能将原有设备处理不了的小粉尘吸附处理,提高了除尘效果,净化了环境。 技术改造项目可行性研究报告
二、技术改造方案: 改造方案一 根据以上电除尘器的运行情况,特提出以下节能升级改造方案,以提高电除尘器设备的可靠性,节能和提高除尘效率: 1、高压柜控制器升级改造(采用原厂家更新的控制板) 2、PLC程序升级,更加体现低压控制方面的先进性;实现高低压断电振打功能; 3、电除尘上位机IPC(智能控制系统)升级改造,实现先进的电除尘运行控制水平; 改造方案二: 采用更为先进的高频电源改造方案,该方案和方案一比有两个优势: 一、在保证除尘效果不降低的条件下,节能效果更佳,节电效果和目前相比可以达到节能50%的效果。 二、取消了整流变压器,减少了对电能质量的影响。 其它和方案一没有本质区别。两个方案都可在机组和相关设备运行中进行改造,一台机组全部改造完约需50个工作日。 经过比较,建议采用方案二。 技术改造项目可行性研究报告
三、工程规模和主要内容: 原设备可以不做改动,由设备生产厂家负责实地勘查后,根据现场情况及新设备实际情况对其进行改造,且不影响原有设备的正常运行。 改造后设备主要参数特点和功能 (一)改造后高压控制设备具备以下的功能、特点及参数 新增高压控制器设备基本技术参数:高压电气设备:32套 型号: GGAJ02K—J1.2A/66KV 共8套; GGAJ02K—J1.2A/72KV 共16套; GGAJ02K—J2.0A/80KV 共8套; 额定输出电压:66KV±10%;72KV±10%;80KV±10%; 额定输出电流:一电场1200mA、二、三电场1200mA、 四、五电场2000 mA 输出电压调节范围:0~100%; 输出电流调节范围:0~100%; 最高输出电压设定范围:100~120%; 火花率设定范围:0---500次/分 运行方式:连续; 控制方式:微机(数字式自动电压调整) 控制功能:最高平均电压控制、最佳火花率控制、间歇脉冲控制(双半波间歇供电、单半波间歇供电)、临界火花控制、减功率断电振打等功能。 保护功能:负载短路保护、负载开路保护、过流保护功能、变压器偏励磁保护、SCR短路保护、变压器油温报警保护.
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