B105-污水处理系统培训手册

生物接触氧化工艺是一种介于活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法工艺，其特点是在池内设置填料，池底曝气对污水进行充氧，并使池体内污水处于流动状态，以保证污水与污水中的填料充分接触，避免生物接触氧化池中存在污水与填料接触不均的缺陷。 微生物所需氧由鼓风曝气供给，生物膜生长至一定厚度后，填料壁的微生物会因缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝气形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落，并促进新生物膜的生长，此时，脱落的生物膜将随出水流出池外。生物接触氧化工艺具有以下特点：

l 由于填料比表面积大，池内充氧条件良好，池内单位容积的生物固体量较高，因此，生物接触氧化池具有较高的容积负荷；

l 由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流完全混合，故对水质水量的骤变有较强的适应能力；

l 剩余污泥量少，不存在污泥膨胀问题，运行管理简便。

氧化池常见问题主要从污泥的性状进行观察和分析，下附污泥性状观察及分析表。

4.7 二次沉淀

生物接触氧化池出水自流进入二沉池。

生物接触氧化池流失的部分微生物在二沉池中沉淀形成生化污泥，达到与污水分离的目的。 二沉池内设污泥回流泵，污泥定量回流至生物接触氧化池内，以调节生物接触氧化池内的微生物量。

二沉池出水自流进入清水池，达标排放。

4.8 污泥处理

污水处理系统中产生的污泥分两类：物化污泥和生化污泥。 由于生物接触氧化法产生的剩余不多，加上部分剩余污泥被回流至生物接触氧化池内用于调节生物量，因此污泥处理系统处理的污泥主要以物化污泥为主， 初沉池沉淀的物化污泥重力流自流进入污泥池。经污泥提升泵提升进入板框压滤机压滤处理。处理后的污泥外运。压滤机压滤出水排入调节池。

二沉池沉淀的生化污泥中回流后剩余的部分重力流自流进入污泥。与初沉池的物化污泥混合后，进入后续污泥处理系统统一处理。

5.问题及解决方法5.1厌氧反应存在问题及解决方法 存在问题 1营养物不足，微量元素不足； 1、污泥生长过慢 2进液酸化度过高； 3种泥不足。 1反应器污泥量不够； 2、反应器过负荷 2污泥产甲烷活性不足； 3每次进泥量过大间断时间短。 3、污泥活性不够 1温度不够； 3减少每次进泥量加大进泥间隔。 1提高温度； 2减少污泥负荷； 3增加种泥。 1增加种污或提高污泥产量； 2减少酸化度； 1增加营养物和微量元素； 原因 解决方法 2产酸菌生长过快； 3营养或微量元素不足； 4无机物Ca2+引起沉淀。 1气体集于污泥中，污泥上浮； 4、污泥流失 2产酸菌使污泥分层； 3污泥脂肪和蛋白过大。 1负荷过大； 2过度机械搅拌； 5、污泥扩散颗粒污泥破裂 3有毒物质存在。 4预酸化突然增加 2控制产酸菌生长条件； 3增加营养物和微量元素； 4减少进泥中Ca2+含量。 1增加污泥负荷，增加内部水循环； 2稳定工艺条件增加废水酸化程度； 3采取预处理去除脂肪蛋白。 1稳定负荷； 2改水力搅拌； 3废水清除毒素。 4应用更稳定酸化条件 5.2.好氧反应存在问题及解决方法

异常现象症状

氧化池供O2不足，DO值低，

氧化池有臭味

出水氨氮有时偏高

污泥发黑

氧化池DO过低，有机物厌氧分解析出H2S，其

增加供氧或加大污泥回流

与Fe生成FeS

丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖

污泥变白

进水PH过低，氧化池PH≤6丝状型菌大量生成 提高进水PH

沉淀池有大快黑色污泥上浮

二沉池泥面升高，初期出水特别清澈，流量大时污泥成层外溢 二沉池泥面过高 二沉池表面积累一层解絮污泥

二沉池有细小污泥不断外漂

如有污泥膨胀，参照污泥膨胀对策

分析及诊断

解决对策

增加供氧，使氧化池出水DO高于2

沉淀池局部积泥厌氧，产生CH4.CO2，气泡附于防止沉淀池有死角，排泥后在死角处泥粒使之上浮，出水氨氮往往较高 气冲或高压水清洗

投加液氯，提高PH，用化学法杀死丝SV＞90％ SVI＞20mg/l污泥中丝状菌占优势，

投加颗粒碳粘土消化污泥等活性污泥

污泥膨胀。

剂”；提高DO；间歇进水 丝状菌未过量生长MLSS值过高

增加排液

微型动物死亡，污泥絮解，出水水质恶化，COD、

停止进水，排泥后投加营养物，或引

BOD上升，OUR低于8mgO2/gVSS.h，进水中

水，使污泥复壮，或引进新污泥菌种

有毒物浓度过高，或PH异常。

污泥缺乏营养，使之瘦小OUR＜8mgO2/gVSS.h;投加营养物或引进高浓度BOD水，使进水中氨氮浓度高，C／N比不合适；池温超过0.1,停开一个氧化池。

40? C；翼轮转速过高使絮粒破碎。

二沉池上清液混浊，出水水质差

氧化池表面出现浮渣似厚粥覆盖于表面

OUR＞20mgO2/gVSS.h污泥负荷过高，有机物

减少进水流量，减少排泥

氧化不完全

浮渣中见诺卡氏菌或纤发菌过量生长，或进水中清除浮渣，避免浮渣继续留在系统内洗涤剂过量 加排泥

污泥未成熟，絮粒瘦小；

水质成分浓度变化过大；废水中营养不平衡或不使废水成分、浓度和营养物均衡化，

出水混浊，水质差；游

足；废水中含毒物或PH不足 充所缺营养。

动性小型鞭毛虫多 污泥过滤困难 污泥脱水后

泥饼松

污泥解絮 有机物腐败 凝聚剂加量不足

按不同原因分别处置 及时处置污泥 增加剂量

增加喷淋水或消泡剂 降低负荷

氧化池泡沫过多、发白 进水洗涤剂过量 氧化池泡沫不易破碎，发粘 氧化池泡沫

茶色或灰色 进水PH下降

好氧处理中负荷过低

出水色度上升

污泥解絮，进水色度高 污泥中毒 进水过浓

进水中无机还原物（S2O3 H2S）过高 COD测定受Clˉ影响

污泥老化，泥龄过长解絮污泥附于泡沫上 进水负荷过高，有机物分解不全

增加排泥

厌氧处理负荷过高，有机酸积累 降低负荷 增加负荷 改善污泥性状 污泥复壮 提高MLSS 增加曝气强度 排除干扰

5.3设备存在问题解决办法

螺杆泵常见故障及解决方法 故障

1.新泵转、定子配合过紧

泵不能启动

2.电压、电流过低

3.介质粘度过高

3.稀释料液 2.检查、调整

1.用工具人力帮助转动几圈

原因

解决方法

1. 旋转方向不对

2. 吸入管路有问题

泵不出液

3. 介质粘度过高

4. 转、定子损坏或传动部件损坏

5. 泵内异物堵塞 1. 管路泄露

2. 阀门未全打开或局部堵塞

流量达不到

3. 转速太低

4. 转、定子磨损

压力达不到

1.转、定子磨损 1. 电机故障

电机过热

2. 出口欧压力过高，电机超载

3. 定子烧坏或粘在转子上 1. 管道突然堵塞或泄漏

2. 定子磨损严重

流量压力急剧下降

3. 液体粘度突然改变

4. 电压突然下降 1. 软填料磨损

轴密封处大量液体泄漏

2. 机械密封损坏

潜污泵故障及排除方法

故障现象

1. 叶轮反转

流量不足或不出水

2. 流到堵塞

3. 装置扬程太高 可能产生的原因

1. 调整方向

2. 检查泄露，打开进出口阀门3. 稀释料液 4. 检查更换 5. 排除异物 1. 检查修理管路

2. 打开全部阀门、排除堵塞物3. 调整转速 4. 更换损坏零部件 1.更换转、定子

1. 检查电机、电压、电流、电

2. 检查扬程，开足出口阀门，3. 更换损坏件

参照以上几项，逐项排除

1. 压紧或更换填料 2. 修复或更换

排除方法 1.纠正电机转向 2.排除杂物

3.换泵或降低装置扬程

4. 叶轮严重磨损 1. 缺项

2. 叶轮卡住

不能启动

3. 绕组接头或电缆短路

4. 定子绕组烧坏

5. 电器控制故障 1. 缺项运行

1. 查清线路，清除故障

2. 被抽介质浓度过大

2. 用水稀释

定子烧坏

3. 叶轮卡死或松动 4. 密封损坏电机进水

4. 更换机械密封或O型圈

5. 紧固件松动造成电机进水

5. 拧紧各部紧固件

1. 管道、叶轮被堵

电流过大

2. 抽送液体的密度或粘度较高

3. 流量过大

3. 关小出口阀，减少流量 4. 进行修理，更换绕组 3. 用欧姆表检查修复 2. 清除杂物 更换叶轮 1. 检查线路

5. 检查控制柜，修理后调换电器修理好电机后，使用前必须：

3. 清除赃物，拧紧叶轮固螺栓

1. 清理管道和叶轮中的堵塞物

2. 改变抽送液体的密度和粘度