《数控加工中心操作与加工》()

行业模块《加工中心操作与加工》 项目1 加工中心的操作编程 学习单元1 加工中心的手动方法

一、FANUC 0i—MATE系统加工中心控制面板

FANUC 0i—MATE数控系统分为4个部分，分别是CNC操作面板，屏幕显示区，屏幕软键和机床控制面板，如图H.1.1所示。

屏幕显示区 CNC操作面板 屏幕软键 机床控制面板

图H.1.1 FANUC数控系统加工中心控制面板

1 FANUC数控系统CNC操作面板

FANUC数控系统CNC操作面板各按键功能见表H1.1。

图H.1.2 FANUC数控系统CNC操作面板

表H1.1： FANUC数控系统操作面板各键功能

键 0~9 SHIFT EOB POS PROG OFS/SET SYSTEM MESSAGE CSTM/GR INSERT ALTER CAN DELETE INPUT RESET HELP 名称 地址、数字键输入 上档键 段结束符键 加工操作区域键 程序操作区域键 参数操作区域键 系统参数键 报警参数键 图像显示键 插入键 替换键 回退键 删除键 输入键 复位键 帮助键 翻页键 光标移动键 功能说明 输入字母、数字和符号 切换字符 每条语句结束后加“；” 显示加工状态 显示程序界面 显示参数和设置界面 设置系统参数 显示报警参数 显示当前走刀路线 手动编程时插入字符 编程时替换字符 编程时回退清除字符 删除程序及字符 输入各种参数 复位数控系统 获得帮助信息 程序编辑时进行翻页 移动光标 2 机床控制面板如图H.1.3所示 图H.1.3 FANUC数控系统机床控制面板

FANUC数控系统机床控制面板各按钮说明

类型 按钮/名称 自动 编辑 MDI DNC 模式选择 回原点模式 JOG 增量 手轮 功能说明 按此按钮后，进入自动加工 按此按钮后，进入程序编辑 按此按钮后，进入MDI，手动输入程序 按此按钮后，可进行输入输出程序（在线加工） 按此按钮后，机床进入回原点模式 按此按钮后，进入手动状态 按此按钮后，进入增量模式 按此按钮后，进入首轮模式，可手轮操作机床 电源开 电源关 接通电源 关闭电源 调节主轴转速 按下急停按钮机床立即停止所有移动 可调节机床进给速度 按此键可用手轮操作机床 转动手轮控制器操作机床移动 改变控制的坐标轴 程序运行开始，在自动加工与MDI状态下有效 在自动加工中可暂停程序，再按继续加工 运行程序时每次运行一段程序 按下此键，会跳过程序段头输入‘/’的程序段 按下此键，会在程序中有M01处停止 按下此键，所有辅助功能指令被锁定 按下此键，机床移动进入空运行状态 按下此键，机床所有轴被锁 调节增量/手轮倍率 把主轴内异物排出（在主轴没有刀的情况下） 安装刀具 安装刀具 按下此键，可将机床内铁屑排出 打开机床工作照明灯 主轴正转 主轴反转 主轴停止 主轴倍率 急停按钮 进给倍率 手轮键 循环启动 循环暂停 单段 跳段 选择性停止 辅助功能锁 空运行 机床锁 增量/手轮倍率 主轴吹气 主轴松开 锁住主轴 排屑 工作灯 主轴正转 主轴反转 主轴停止 超程解除 刀库正转 刀库反转 冷却液 气冷 解除机床各轴超程 在手动状态下刀库正转 在手动状态下刀库反转 冷却液开 气冷开 坐标轴控制键 在手动状态下控制各个轴的正负移动 二、开机步骤 1.打开机床电闸；

按住此键加快各轴移动速度 2.点击”电源开”按钮； 3.打开急停按钮；

4.机床回参考点，按“回零”键,回零键变亮进入机床回零状态，先按“+Z”键，再按“+X”“+Y”键，“+Z”“+X”“+Y”键的指示灯变亮即回原点完成。或查看屏幕显示机床坐标系各轴是否回零完毕，如图H.1.4所示。

图H.1.4 机床坐标系回参考点

注意：机床回参考点一定要先回Z轴，避免先回其他轴时发生与工件的撞刀

三、对刀方法

数控编程一般按照工件坐标系编程，对刀过程一般就是建立工件坐标系与机床坐标系之间的联系。下面具体说明立式加工中心对刀方法。

以工件中心为对刀点。

如图H.1.5所示零件加工外轮廓，X Y方向以工件中心为基准，对刀步骤如下：

图H.1.5 零件加工外轮廓 图H.1.6 寻边器

1．在”机械回零”使用刀具返回参考点。

2．在主轴上安装寻边器，如图H.1.6所示，然后使主轴正转，转速为300—400r/min。

3. X 、Y方向对刀：用寻边器先轻微接触X正方向到寻边器同轴为止，打开POS界面，将当前相对坐标系清零，抬起主轴，将寻边器移到工件X负方向，将主轴向下，寻边器轻微接触X负方向到寻边器同轴为止，纪录此时坐标值，然后将主轴移到纪录的坐标值的1/2处，按X键，然后按（清零）；按同样方法将刀具Y方向相对坐标系移到坐标系的1/2处，按Y键，然后按（清零）。打开工件坐标系键，按 OFS/SET 键显示界面如图，将光标移到G54位置，在键盘上输入X0，然后按屏幕下方软键测量键完成刀具X轴坐标的测量，然后按照同样方法测量出Y轴坐标中点的位置。

图H.1.7 建立G54工件坐标系

4.Z方向对刀

Z方向对刀：考虑到对刀的工艺性，一般将工件的上表面做为工件坐标系的Z方向零点。Z方向对刀主要有试切对刀法，Z向测量仪对刀等几种方法。

（1）试切对刀法

试切对刀法简单，但是会在工件上留下切痕，对刀精度低，适用于粗加工对刀。其对刀方法如下：

主轴装上铣刀，主轴正转，用手轮将刀具刀尖轻微接触工件上表面，打开建立工件坐标系界面如图H.1.7所示，在G54 Z轴位置输入0，然后按测量键。Z轴对刀完成。

（2）Z向测量仪对刀

Z向测量仪对刀对精度高，特别是在加工中心进行多把刀对刀的效率较高，对刀操作如下：

1）主轴装上铣刀，主轴不允许转；

2）移动刀具到Z向测量仪上方，用手轮移动刀具到刀尖接触到Z向测量仪上表面，此

时测量仪灯亮，如图H.1.8所示。

3）如对刀仪高度50mm，打开建立工件坐标系界面，在G54 Z轴坐标中输入50.0，然后按测量键。Z向对刀结束。

图H.1.8 Z向测量仪对刀

学习单元2 加工中心的自动加工

一、加工中心加工前准备工作 1.准备主要内容