第二榀钢架或是钢柱单独安装就位，钢构件按同样的方法固定。找正完即安装主梁、斜撑。
钢丝绳捆绑和吊装，要通过计算确定捆绑和吊装钢丝绳型号。
钢框架吊装前会同业主检查人员，对钢架构件组装质量进行联合检查，合格后经各方认可方可吊装。
(3)现场组装技术要求
吊车配合大片安装，对于多层安装构件，每完成一层后，必须校正总体垂直度考虑安装上一层时的偏差。安装螺栓要顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿孔方向一致并便于操作。
钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。
钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
钢结构安装在形成空间刚度后，及时进行二次灌浆。 5、焊接检验标准
根据图纸，框架焊缝质量外观缺陷检验符合二级质量标准，检验要求如下： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8
检查项目 未焊满 根部收缩 咬边 裂纹 弧坑、裂纹 电弧擦伤 飞溅 接头不良 检查方法 焊缝检查尺检查 焊缝检查尺检查 焊缝检查尺检查 用肉眼和放大镜检查 用肉眼和放大镜检查 用肉眼检查 用肉眼检查 焊缝检查尺检查 允许偏差 ≤0.2+0.04t，且≤2.0长度≤25%焊缝长 ≤0.2+0.04t，且≤2.0 ≤0.1t且≤1.0 不允许 允许存在个别长等于0.5mm的裂纹 允许存在个别擦伤 清除干净 缺口深度≤0.1t，且≤1.0，每米不得超过一处
序号 9 10 11 检查项目 焊瘤 表面火渣 表面气孔 检查方法 用肉眼检查 焊缝检查尺检查 用肉眼和放大镜检查 允许偏差 不允许 深≤0.2t，长≤0.5t且≤20 每50mm长允许≤0.4t且≤3.0，气孔2个，孔距≥6倍孔径 ≤0.3+0.05t，且≤2.0长度≤25%焊缝长 差值≤2+0.2h 12 13 角焊缝厚度不足 角焊缝焊脚不对称 焊缝检查尺和直尺检查 用直尺检查 注：表中t为连接处较薄件的板厚。 6安装注意事项
6.1注意施工中的产品防护问题：施工过程中采用下垫上盖、用带保护套的钢丝绳或加隔离物等手段保护半成品的涂漆。
6.2钢结构安装找正后，要经有关部门检查合格后，且在二次灌浆达到一定强度后（大约七天）才能最终拧紧地脚螺栓。
6.3对于组装成片的结构件要控制其几何尺寸，所有的对角线、水平度和垂直度要求，严格控制在相关的规范标准以内。
6.4钢结构采用螺栓连接时，应严格区分不同材质的螺栓的使用位置，防止错用。 6.5单片结构第一片安装时，两边要用缆风绳作临时固定，待连系件安装成单元体后方可拆除。
6.6临时螺栓安装数量必须超过总数的1/3。
10.7.8在进行吊装作业时，必须将吊装区域向外延伸5米的范围设置警戒线，如属于超高作业且有5级以下风时（5级以上大风时不得进行吊装作业），警戒区域必须适当加大，无关人员一律不得进入。吊装全过程由专人指挥，口令统一，动作协调。
技术 负 责 人 交底人 接受人
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