8) 钻遇高温高压油气层，按照《海洋钻井手册》相关内容和本体系《高温高压井作业》相关内容执行；
9) 一旦检测到硫化氢，应按《硫化氢防护》相关内容执行。 28.
下隔水管的操作程序
1) 隔水管吊运时，应使用专用的吊索具，应使用安全绳； 2) 井口使用的手工具应系有安全绳；
3) 连接隔水管和下入工具时，应调整到合适的角度便于连接；
4) 隔水管连接后应使用专用气动扳手对角紧固螺栓，并用专用扭矩扳手上至额定扭矩并确认锁紧机构；
5) 上提防喷器，离开活动门/叉车，应记录悬重； 6) 移开活动门/叉车；
7) 下隔水管时，司钻应将隔水管下入的顺序号码进行记录；
8) 下入前应通知园井甲板处防喷器控制管线、电缆操作人员同步下放； 9) 对阻流、压井管汇等管线进行试压。 29.
安装伸缩节操作程序
1) 隔水管的配长应提前进行计算。调配隔水管长度，使伸缩节的内筒在工作时处于中位；
2) 下入伸缩节前，应确定伸缩节内外筒已锁好；
3) 下入前应通知园井甲板处防喷器控制管线、电缆操作人员同步下放； 4) 送入伸缩节下放到合适位置安装鹅颈管并对阻流、压井等管线进行试压； 5) 上提伸缩节到合适位置，并锁定在支撑环上，确认支撑环旋转销和支撑销的指示杆指示到正确的位置；
6) 下放伸缩节直至隔水管张力器受力，以安全打开钻柱补偿器； 7) 隔水管张力器受力前，应记录防喷器和隔水管的重量。 30.
坐水下防喷器的操作程序
1) 应确认平台作业吃水，将平台移至井口正上方，ROV观察确认防喷器位置和距离井口的高度。必要时调整船位对正井口； 2) 坐防喷器前，记录大钩悬重；
3) 调整补偿器，下放防喷器到井口，放松大钩悬重，锁井口连接器，ROV确认连接器锁定标识已到位，使用大钩过提25吨确认连接器已被锁定；
4) 根据作业者的指令，关闭剪切闸板对井口连接器进行预试压； 5) ROV观察防喷器组及挠性接头上的水平仪的读数，并录像记录； 6) 坐防喷器具体操作程序未能满足时，应按平台的作业指南进行。 31.
拆装防喷器的安全总则：
1) 在拆装防喷器之前应做好风险分析，召开作业安全会；
2) 涉及与生产平台交叉作业时，应提前与生产平台进行沟通，确认是否需要临时关井； 3) 涉及舷外作业，应通知守护船进行守护；
4) 拆防喷器前钻井队长应确认防喷器控制压力完全释放；
5) 拆装防喷器的过程应由钻井队长全程监控，钻井队长在作业前应检查吊装设备和手工具，在安装防喷器前应对钢圈、钢圈槽、防喷器螺栓等进行检查； 6) 作业区域应与钻台保持良好的沟通，禁止使用手语信号； 7) 对井口头及防喷器钢圈槽做好保护；
8) 防喷器应当居中，并进行固定，借以保持防喷器的位置和稳定； 9) 任何用在防喷器法兰盘螺杆上的螺帽都必须上满扣并按规定扭矩上紧。 32.
自生式平台防喷器的吊运要求：
1) 所有用于拆装井口防喷器的吊运设备及工具都必须： a) 经过检验且具有合格证书； b) 满足相关工作所要求的负荷。
2) 操作人员应具备正确悬挂、移动防喷器及其组件的能力； 3) 操作人员应了解吊装作业中可能造成人身伤害的各种风险；
4) 当把防喷器从基座移动到井口或者从井口移回到基座时，人员应当离开其下方区域； 5) 当井口区所有准备工作完成后，经钻井队长确认方可起吊防喷器； 6) 拆装防喷器过程中，禁止使用合成纤维吊带； 7) 在非必要情况下，不得把手放在悬挂的防喷器上；
8) 只有在防喷器十分靠近井口安装位置时，才能接近悬挂着的防喷器。 33.
防喷器试压周期要求：
1) 每次安装到井口头（套管头）之后； 2) 钻开油气层前；
3) 正常钻井作业期间，每14天试压一次； 4) 每次节流放喷后；
5) 现场维修更换配件后； 6) 其他必要时。 34.
试压安全注意事项：
1) 试压前应按规定进行危险源辨识并制定出相应的安全措施，经安全监督审批以确保试压作业安全；
2) 针对井口设备的压力等级制定出安全可行的试压方案和操作程序，经现场技术负责人审批后再实施；
3) 试压前，检查试验机组、高压管线、阀门和仪表是否处于正常状态，管线和接头是否完好；
4) 试压前对试压区域挂牌警示并设立安全隔离带，重要位置设专人值班把守； 5) 试压前广播通知试压区域内无关人员撤离，并经安全监督检查确认；
6) 试压期间应有明确的岗位分工，并指派专人负责检查、监护试压安全，试压人员也应在安全区域进行观察和瞭望；
7) 应至少两人进行操纵，试压过程中要互相沟通和协作；
8) 在试压作业中，应先试1.4~2.1MPa低压，观察并确认各密封件无泄漏后再分阶段测试加压，直到预期试验压力。 35.
浅层气的特点和危害是什么？
1) 难以准确预测； 2) 埋藏浅、常为突发性的；
3) 一旦井喷能使油气井迅速卸载，喷出所有钻井液； 4) 反应时间短
5) 地层薄弱，不宜关井。 36.
浅层气溢流关井程序：
自生式平台 1) 发出井涌信号；
2) 上提钻具至合适位置，使钻杆接头避开胶芯位置； 3) 停顶驱（转盘）、停泵；
4) 打开侧面出口放喷阀（注意风向），同时自动关闭分流器； 5) 检查分流器是否关闭； 6) 报告钻井监督和高级队长；
7) 按照分流放喷的应急流程进行处理； 浮式平台
1) 上提钻具至合适位置，调整钻柱补偿器至中位； 2) 停顶驱（转盘）、停泵；
3) 检查风向，选择并确定分流放喷管线； 4) 关闭转盘分流器； 5) 报告钻井监督和高级队长； 6) 按照分流放喷的应急流程进行处理； 37.
高温高压井溢流量监测要求
高温高压钻井作业要求连续精确监测泥浆池增量，应做到1 m3报警。钻进中钻井液流量增加，停泵后井口溢流或泥浆池液面增高，应按井控手册要求关井求压。严格控制12 1/4”井眼井涌量不超过3m3；8 1/2”井眼井涌量不超过2 m3。 38.
高温高压井段钻进作业，钻开高压层的井控预防措施：
钻时突然加快，钻进不得超过1.5米；上提钻柱，使钻杆接头避开防喷器，循环观察，注意活动钻具，检查有无溢流或井涌发生；发现溢流，立即启动井控程序，无溢流则应以正常泵速循环钻井液一周半，检查气测值及钻井液气侵情况。如果井下情况正常，恢复钻进。加强钻井液性能测定，每15分钟测定一次进、出口钻井液密度和粘度。 39.
高温高压井起、下钻作业的要求：
1) 安全起钻的条件。起钻前，气测值小于10％，气体上窜速度≤50米/小时。应循环钻井液至性能均匀，进行至少10柱钻杆短起下钻，两小时后恢复循环钻井液，进行气体上窜速度试验；
2) 起钻过程中，应连续灌浆，记录每柱钻具灌浆量。发现异常，应观察井口，必要时将钻具重新下到井底进行处理；
3) 裸眼内起钻，钻井队长应在钻台负责检查、监督； 4) 起钻时不得向钻具内泵入重泥浆。 40.
高温高压井对井控设备的要求
在进行高温高压钻井作业之前，对于防喷器组、阻流压井管汇密封件，以及液压操作系统的全部密封件，必须根据井口最高温度预测数据进行耐温性能确定。如果密封件不能满足井口温度要求，应换成耐高温密封件。更换的部件包括但不限于以下内容： 1) 闸板防喷器芯子密封；
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