(有全套图纸)专业课课程设计C6410车床拨叉卡具设计

（ 有全套图纸）专业课课程设计

C6410车床拨叉卡具设

制造工艺学课程设计

机械制造工艺学

课程设计说明书

设计题目设计“ CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备

设计者 官孝峰 指导教师王伟杰

哈尔滨工业大学

2003.12~2004.1

哈尔滨工业大学 机械制造工艺学课程设计任务书

题目：设计” CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备 内容：

1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3. 机械加工工艺过程综合卡片

1 张 4. 结构设计装配图 1 张 5. 结构设计零件图 1 张 6. 课程设计说明书

1张

班级 0008112

学生 官孝峰 指导教师 王伟杰 教研室主任

2004 年 1 月

序言

机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、 技术基础课以

及大部分专业课之后进行的 . 这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次 深入的综合性的总复习 , 也是一次理论联系实际的训练 , 因此, 它在我们四年的大 学生活中占有重要的地位。

就我个人而言 , 我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行 次适应性训练 ,从中锻炼自己分析问题、 解决问题的能力 ,为今后参加祖国的 “四 化”建设打下一个良好的基础。

由于能力所限 , 设计尚有许多不足之处 , 恳请各位老师给予指导。 、零件的分析 零件的作用

题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中,主要起换

档, 使主轴回转运动按照工作者的要求工作 ,获得所需的速度和扭矩的作用。 零件 上方的? 20孔与操纵机构相连，二下方的? 50半孔则是用于与所控制齿轮所在 的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。 两件零件铸为一体 , 加工时分开。

零件的工艺分析

CA6140车床共有两处加工表面,其间有一定位置要求。分述如下： 1. 以? 20为中心的加工表面

这一组加工表面包括：? 20的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置要

求,孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔,一个M8的螺纹孔。下端有一个47°的斜凸 台。这三个都没有高的位置度要求。

2. 以? 50为中心的加工表面

这一组加工表面包括：? 50的孔,以及其上下两个端面。

这两组表面有一定的位置度要求，即? 50的孔上下两个端面与? 20的孔有 垂直度要求。

由上面分析可知 , 加工时应先加工一组表面 , 再以这组加工后表面为基准加 工另外一组。

二、工艺规程设计 一确定毛坯的制造形式

零件材料为HT200考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又 比较简单 , 故选择铸件毛坯。

（ 二） 基面的选择

基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。 基面选择得正确与合理可以使 加工质量得到保证 , 生产率得以提高。否则 , 加工工艺过程中回问题百出 , 更有甚 者, 还会造成零件的大批报废 , 是生产无法正常进行。

(1)粗基准的选择。对于零件而言 ,尽可能选择不加工表面为粗基准。 而对有 若干个不加工表面的工件 , 则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表 面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取? 20孔的不加工外轮廓表面作为粗

基准,利用一组共两块V形块支承这两个? 32作主要定位面，限制5个自由度,再 以一个销钉限制最后 1个自由度,达到完全定位,然后进行铣削。

(2) 精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准

不重合时 , 应该进行尺寸换算 , 这在以后还要专门计算 , 此处不再重复。

( 三) 制定工艺路线

制定工艺路线得出发点 , 应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等 技术要求能得到合理的保证 , 在生产纲领已确定的情况下 , 可以考虑采用万能性 机床配以专用工卡具 , 并尽量使工序集中来提高生产率。 除此之外 , 还应当考虑经 济效果 , 以便使生产成本尽量下降。

1. 工艺路线方案一

工序

粗、精铣? 20孔上端面。

工序二 钻、扩、铰、精铰? 20、? 50孑L。 工序三 粗、精铣? 50 孔上端面

工序四 粗、精铣? 50、? 20 孔下端面。 工序五 切断。

工序六 钻? 4 孔(装配时钻铰锥孔 ) 。 工序七 钻一个? 4孔,攻M6螺纹。 工序八 铣 47°凸台。 工序九 检查。

上面工序加工效率较高 ,但同时钻三个孔 , 对设备有一定要求。且看另一个方

案。

2. 工艺路线方案二

工序

粗、精铣? 20孔上端面。

工序二 粗、精铣? 20孔下端面。 工序三 钻、扩、铰、精铰? 20孔。 工序四 钻、扩、铰、精铰? 50孔。 工序五 粗、精铣? 50孔上端面 工序六 粗、精铣? 50孔下端面。 工序七 切断。

工序八 钻? 4孔（装配时钻铰锥孔）。 工序九 钻一个? 4孔,攻M6螺纹。 工序十 铣 47°凸台。

工序十一 检查。

上面工序可以适合大多数生产 , 但效率较低。 综合考虑以上步骤 , 得到我的工艺路线。

3. 工艺路线方案三

工序一 以? 32外圆为粗基准,粗铣? 20孔下端面。 工序二 精铣? 20孔上下端面。

工序三以? 20孔上端面为精基准,钻、扩、铰、精铰? 20孔,保证垂直度误 差不超过0.05mm孔的精度达到IT7。

工序四 以? 20孔为精基准,钻、扩、铰、精铰? 50孔,保证空的精度达到