合格证的焊工承担。
5.1.1多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
5.1.3焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
5.1.4焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
5.1.5焊缝缺陷修复和矫正
a.焊缝或母材上的裂缝：用磁粉检查法确定裂缝的大小，然后用碳刨刨掉裂纹和距裂纹二端各50mm的焊缝金属重新焊接。
b.过量的焊缝气孔、夹渣、未熔合：用碳刨清除不合格部分后重焊。
c.过凹的焊缝或弧坑、尺寸不足的焊缝、超标咬边：用砂轮打磨好表面后重新补焊。
d.焊瘤或过高的焊缝：用碳刨刨掉或砂轮打磨掉过多的焊缝金属。
5.2 测量定位要求
5.2.1仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。
5.2.2水准控制点应设两个，要求牢固，无沉降，通视情况好，特别是提升吊装前要安排好检查和保护，以确保测量控制点
的精度。
五、施工管理
5.1要求甲方提供现场“三通一平”工作，即电通、水通、路通和施工场地平整。
5.2施工现场的道路应可保证通行各种施工运输车辆，供吊装设备及材料进场。
5.3施工区域道路布置应兼顾构件运输和吊装机械行走、吊装。
5.4夜间用厂房照明。
5.5卸车、吊装区域设安全警戒区域，无关人员不得入内。 六、施工组织：（见下表）
项目经理：赵冬艳 技术负责人： 刘春生 安全负责人： 邢凤祥 质量负责人： 宋慧勇 材料负责人： 乔双芹 施工班组 七、
外协人员 七、施工机具及材料
7.1需要中厚板提供的材料（使用后退还给中厚板）：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 30 31 32 名称 汽车式起重机 汽车式起重机 支撑架Z2 汽车式起重机 液压千斤顶 手拉葫芦 手拉葫芦 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 绳夹头 卡扣 支撑架Z1 轨道 压板 板坯 道木 经纬仪 水准仪 棕绳 电缆 钢板 垫板 机架专用吊具 滑移小车 尾端小车 基坑小梁 卸车专用吊具 铺铁轨用钢板 规格或型号 50t 25t 150t 320t 10t 5t ?60.5 ?31.5 ?25 ?21 D32 、D25、D21 10t QU100 160×80×12 3500×1200×200 200×250×2500 优质?20 25平方 δ=40mm 不同厚度调整用 δ=30mm 单位 台班 台班 Kg 台班 台 台 台 米 米 米 米 个 只 Kg 米 块 块 根 台 台 米 米 吨 吨 吨 吨/套 吨/套 吨 吨 吨 数量 13个 18个 12000 5个 4 20 20 200 400 1000 700 各180 40 15000 200 1266 50 100 2 1 200 200 6 3 6.721 14.2 6.9 14.5 3.65 40 备注 需用2个，见详图 需用2个，见详图 中厚板提供 中厚板提供 中厚板提供 中厚板提供 详见附图 详见附图 详见附图 详见附图 中厚板提供
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